Inconel er en familie af austenitisk nikkelkrombaseret superlegeringer.
Inconel -legeringer er oxidationskorrionresistensmaterialer, der er velegnet til service i ekstreme miljøer, emner til pres og
Varme. Når opvarmet, danner Inconel en rhick, stabil, passiverende oxidlag, der beskytter overfladen mod yderligere angreb. Inconel bevarer
Styrke over et bredt temperaturområde, attrativ til applikationer med høj temperatur, hvor aluminium og stål ville bukke under for Creap
Som et resultat af termisk inducerede krystalstrøms.
Styrke eller nedbørshærdning, afhængigt af legeringen.
Inconel 718 er en nikkel-krom-molybdæn-legering designet til at modstå en lang række alvorligt ætsende miljøer, pitting og spredningskorrosion. Denne nikkelstållegering viser også usædvanligt højt udbytte, træk- og krybende egenskaber ved høje temperaturer. Denne nikkellegering anvendes fra kryogene temperaturer op til langvarig service ved 1200 ° F. Et af de kendetegnende træk ved Inconel 718's sammensætning er tilsætning af niobium for at tillade aldershærdning, der tillader annealing og svejsning uden spontan hærdning under opvarmning og afkøling. Tilsætningen af niobium virker med molybdænet for at stivne legeringens matrix og tilvejebringe høj styrke uden en styrkende varmebehandling. Andre populære nikkel-kromlegeringer er alderen hærdet gennem tilsætning af aluminium og titanium. Denne nikkelstållegering er let fremstillet og kan svejses i enten den annealede eller nedbør (alder) hærdede tilstand. Denne superlegering bruges i en række industrier såsom rumfart, kemisk behandling, marine teknik, forureningskontroludstyr og atomreaktorer.
Punkt | Inconel 600 | Inkonel | Inconel 617 | Inkonel | Inkonel | Inkonel | Inkonel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0,05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | hvile | ≤3 | hvile | 7 ~ 11 | hvile | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0,02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0,5 | ≤0.3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10 ~ 15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2.25-2,75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |