Inconel er en familie af austenitiske nikkel-krom-baserede superlegeringer.
Inconel-legeringer er materialer, der er modstandsdygtige over for oxidation og korrosion, og som er velegnede til brug i ekstreme miljøer med tryk og
varme. Når Inconel opvarmes, danner det et tykt, stabilt, passiverende oxidlag, der beskytter overfladen mod yderligere angreb. Inconel bevarer
styrke over et bredt temperaturområde, attraktiv til højtemperaturapplikationer, hvor aluminium og stål ville bukke under for krumning
som følge af termisk inducerede krystalvakanser. Inconels højtemperaturstyrke udvikles ved fast opløsning
forstærkning eller udfældningshærdning, afhængigt af legeringen.
Inconel 718 er en nikkel-krom-molybdænlegering, der er designet til at modstå en bred vifte af stærkt korrosive miljøer, såsom grubetæring og spaltekorrosion. Denne nikkelstållegering udviser også usædvanligt høje flydeevne-, træk- og krybebrudsegenskaber ved høje temperaturer. Denne nikkellegering bruges fra kryogene temperaturer op til langvarig brug ved 1200° F. Et af de kendetegnende træk ved Inconel 718's sammensætning er tilsætningen af niobium, der muliggør ældningshærdning, hvilket muliggør udglødning og svejsning uden spontan hærdning under opvarmning og afkøling. Tilsætningen af niobium virker sammen med molybdænet for at afstive legeringens matrix og give høj styrke uden en forstærkende varmebehandling. Andre populære nikkel-krom-legeringer ældningshærdes ved tilsætning af aluminium og titanium. Denne nikkelstållegering er let at fremstille og kan svejses enten i udglødet eller udfældningshærdet tilstand. Denne superlegering bruges i en række forskellige industrier såsom luftfart, kemisk forarbejdning, skibsteknik, forureningsbekæmpelsesudstyr og atomreaktorer.
Punkt | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | hvile | ≤3 | hvile | 7~11 | hvile | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421