Inconel Alloy 625 718 600 Wire Uns N06625 Fine/ Filler/ Svejsetråde
Inconel er en familie af austenitiske nikkel-chrombaserede superlegeringer.
Inconel-legeringer er oxidations-korrionsbestandige materialer velegnet til brug i ekstreme miljøer udsat for tryk og
varme. Ved opvarmning danner Inconel et tykt, stabilt, passiverende oxidlag, der beskytter overfladen mod yderligere angreb. Inconel bevarer
styrke over et bredt temperaturområde, attraktivt til højtemperaturapplikationer, hvor aluminium og stål ville bukke under for at krybe
som et resultat af termisk inducerede krystal ledige pladser. Inconels høje temperatur styrke er udviklet af solid løsning
forstærkning eller udfældningshærdning, afhængigt af legeringen.
Inconel 718 er en nikkel-chrom-molybdæn-legering designet til at modstå en lang række stærkt korrosive miljøer, grubetæring og sprækkekorrosion. Denne nikkelstållegering udviser også usædvanligt høje udbytte-, træk- og krybebrudsegenskaber ved høje temperaturer. Denne nikkellegering bruges fra kryogene temperaturer op til langtidsbrug ved 1200° F. Et af de karakteristiske træk ved Inconel 718's sammensætning er tilsætningen af niobium for at tillade ældningshærdning, hvilket tillader udglødning og svejsning uden spontan hærdning under opvarmning og afkøling . Tilsætningen af niobium virker sammen med molybdænet for at afstive legeringens matrix og give høj styrke uden en styrkende varmebehandling. Andre populære nikkel-chrom-legeringer ældes ved tilsætning af aluminium og titanium. Denne nikkelstållegering er let fremstillet og kan svejses i enten udglødet eller nedbørshærdet tilstand. Denne superlegering bruges i en række forskellige industrier såsom rumfart, kemisk forarbejdning, marineteknik, forureningskontroludstyr og atomreaktorer.
Højtemperaturkomponenter, såsom turbinevinger, ledeskovle, turbineskiver, højtrykskompressorskiver, maskinfremstilling og forbrændingskamre, der anvendes til fremstilling af luftfarts-, flåde- og industrielle gasturbiner.
| Punkt | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | hvile | ≤3 | hvile | 7~11 | hvile | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
| Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
| Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
| Mo | – | – | 8-10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
| B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
