Delte resultaterne af en detaljeret undersøgelse foretaget af virksomheden, der sammenlignede Inconel 625 solide barer med de nye Sanicro 60 Hollow -barer.
Konkurrencedygtig kvalitet Inconel 625 (UNS-nummer N06625) er en nikkel-baseret superlegering (varmebestandig superloy), der er blevet brugt i de marine, nukleare og andre industrier siden dens oprindelige udvikling i 1960'erne på grund af dens høje styrkeegenskaber og modstand mod høje temperaturer. temperaturer. Det har øget beskyttelse mod korrosion og oxidation.
Den nye udfordrer er en hul-stangvariant af Sanicro 60 (også kendt som Alloy 625). Sandviks nye hule kerne er designet til at give bedre ydelse i visse områder besat af Inconel 625, lavet af en højstyrke-nikkel-kromlegering, der kan modstå ekstremt høje temperaturer i klorholdige miljøer. Resistent over for intergranulær korrosion og stresskorrosion har en pittingresistensækvivalens (før) større end 48.
Formålet med undersøgelsen var at omfattende evaluere og sammenligne bearbejdeligheden af ​​Sanicro 60 (diameter = 72 mm) med Inconel 625 (diameter = 77 mm). Evalueringskriterierne er værktøjets levetid, overfladekvalitet og chipkontrol. Hvad vil skille sig ud: den nye hule baropskrift eller den traditionelle helbar?
Evalueringsprogrammet på Sandvik Coromant i Milano består Italien af ​​tre dele: drejning, boring og tapping.
MCM Horizontal Machining Center (HMC) bruges til boring og tappetest. Drejningsoperationer udføres på en Mazak Integrex Mach 2 ved hjælp af CAPTO -indehavere med internt kølevæske.
Værktøjets levetid blev evalueret ved evaluering af værktøjsslitage ved skærehastigheder, der spænder fra 60 til 125 m/min ved hjælp af en S05F-legeringskvalitet, der er egnet til semi-finish og ru. For at måle ydelsen af ​​hver test blev der målt materialefjernelse pr. Skærehastighed ved tre hovedkriterier:
Som et andet mål for bearbejdelighed evalueres chipdannelse og overvåges. Testerne evaluerede chipgenerering for indsatser af forskellige geometrier (Mazak Integrex 2 anvendt med PCLNL -holder og CNMG120412SM S05F -drejningsindsats) ved en skærehastighed på 65 m/min.
Kvaliteten af ​​overfladen bedømmes efter strenge kriterier: Urstykkets overfladefremhed bør ikke overstige RA = 3,2 um, RZ = 20 um. De skal også være fri for vibrationer, slid eller opbyggede kanter (Bue-Materialeopbygning på skæreværktøjer).
Boretest blev udført ved at skære flere diske fra den samme 60 mm stang, der blev anvendt til drejningseksperimenter. Det bearbejdede hul blev boret parallelt med stangens akse i 5 minutter, og slid på bagsiden af ​​værktøjet blev periodisk registreret.
Trådtesten evaluerer egnetheden af ​​Hollow Sanicro 60 og Solid Inconel 625 for denne vigtige proces. Alle huller, der blev oprettet i de foregående boreeksperimenter, blev anvendt og skåret med en Coromant M6X1 -gevind. Seks blev indlæst i et MCM -vandrette bearbejdningscenter for at eksperimentere med forskellige trådindstillinger og sikre, at de forbliver stive i hele gevindcyklussen. Efter trådning skal du måle diameteren på det resulterende hul med en caliper.
Testresultaterne var utvetydige: Sanicro 60 hule stænger overgik en fast inconel 625 med længere levetid og bedre overfladefinish. Det matchede også faste stænger i chipformning, boring, tapping og tapping og udført lige så godt i disse test.
Hulbjælkernes levetid ved højere hastigheder er markant længere end faste stænger og mere end tre gange længere end faste stænger med en skærehastighed på 140 m/min. Ved denne højere hastighed varede den faste bjælke kun 5 minutter, mens den hule bjælke havde et værktøjslevetid på 16 minutter.
Sanicro 60 -værktøjets levetid forblev mere stabil, efterhånden som skærehastigheden steg, og efterhånden som hastigheden steg fra 70 gange til 140 m/min, faldt værktøjets levetid med kun 39%. Dette er 86% kortere værktøjsliv end Inconel 625 for den samme ændring i hastighed.
Overfladen af ​​en Sanicro 60 hul stang tom er meget glattere end for en fast inkonel 625 stang tomt. Dette er både objektivt (overfladefremhed overstiger ikke RA = 3,2 um, RZ = 20 um) og måles ved visuel kant, spor af vibrationer eller skader på overfladen på grund af dannelsen af ​​chips.
Sanicro 60 Hollow Shank udførte det samme som den ældre Inconel 625 -faste skaft i gevindtesten og viste lignende resultater med hensyn til flanke slid og relativt lav chipdannelse efter boring.
Resultaterne understøtter stærkt, at hule stænger er et forbedret alternativ til faste stænger. Værktøjets levetid er tre gange længere end konkurrencen med høje skærehastigheder. Sanicro 60 varer ikke kun længere, det er også mere effektivt, arbejder hårdere og hurtigere, mens du opretholder pålideligheden.
Med fremkomsten af ​​en konkurrencedygtig global markedsplads, der skubber maskineoperatører til at tage et langsigtet overblik over deres materielle investeringer, er Sanicro 60'ers evne til at reducere slid på bearbejdningsværktøjer et must for dem, der ønsker at øge marginerne og mere konkurrencedygtige produktpriser. Det betyder meget.
Ikke kun vil maskinen vare længere, og skiftevis reduceres, men ved hjælp af en hul kerne kan omgå hele bearbejdningsprocessen, hvilket eliminerer behovet for et midthul, hvilket potentielt sparer en masse tid og penge.