delte resultaterne af en detaljeret undersøgelse udført af virksomheden, der sammenlignede Inconel 625 massive stænger med de nye Sanicro 60 hule stænger.
Inconel 625 af konkurrencedygtig kvalitet (UNS-nummer N06625) er en nikkelbaseret superlegering (varmebestandig superlegering), der har været brugt i den marine, nukleare og andre industrier siden dens oprindelige udvikling i 1960'erne på grund af dens høje styrkeegenskaber og modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Den har øget beskyttelse mod korrosion og oxidation.
Den nye Challenger er en hulstangsvariant af Sanicro 60 (også kendt som legering 625). Sandviks nye hule kerne er designet til at give bedre ydeevne i bestemte områder, hvor Inconel 625 anvendes, og som er fremstillet af en højstyrke nikkel-kromlegering, der kan modstå ekstremt høje temperaturer i klorholdige miljøer. Den er modstandsdygtig over for intergranulær korrosion og spændingskorrosion og har en Pitting Resistance Equivalency (PRE) på over 48.
Formålet med undersøgelsen var at foretage en omfattende evaluering og sammenligning af bearbejdeligheden af ​​Sanicro 60 (diameter = 72 mm) med Inconel 625 (diameter = 77 mm). Evalueringskriterierne er værktøjslevetid, overfladekvalitet og spånkontrol. Hvad vil skille sig ud: den nye opskrift på hulstang eller den traditionelle hele stang?
Evalueringsprogrammet hos Sandvik Coromant i Milano, Italien, består af tre dele: drejning, boring og gevindskæring.
MCM's horisontale bearbejdningscenter (HMC) bruges til bore- og gevindskæretests. Drejeoperationer udføres på en Mazak Integrex Mach 2 ved hjælp af Capto-holdere med indvendig kølevæske.
Værktøjslevetiden blev evalueret ved at evaluere værktøjsslid ved skærehastigheder fra 60 til 125 m/min ved hjælp af en S05F-legeringskvalitet, der er egnet til semi-sletbearbejdning og skrubbearbejdning. For at måle ydeevnen af ​​hver test blev materialefjernelse pr. skærehastighed målt ud fra tre hovedkriterier:
Som et andet mål for bearbejdelighed evalueres og overvåges spåndannelse. Testerne evaluerede spångenerering for skær med forskellige geometrier (Mazak Integrex 2 anvendt med PCLNL-holder og CNMG120412SM S05F drejeskær) ved en skærehastighed på 65 m/min.
Overfladekvaliteten bedømmes efter strenge kriterier: Emnets overfladeruhed må ikke overstige Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. De skal også være fri for vibrationer, slid eller ophobning af kanter (BUE – materialeopbygning på skæreværktøjer).
Boretests blev udført ved at skære flere skiver fra den samme 60 mm stang, der blev brugt til drejeforsøgene. Det bearbejdede hul blev boret parallelt med stangens akse i 5 minutter, og sliddet på værktøjets bagside blev registreret periodisk.
Gevindskåringstesten evaluerer egnetheden af ​​hul Sanicro 60 og massiv Inconel 625 til denne vigtige proces. Alle huller, der blev skabt i de tidligere boreeksperimenter, blev brugt og skåret med en Coromant M6x1 gevindtap. Seks blev indlæst i et horisontalt MCM-bearbejdningscenter for at eksperimentere med forskellige gevindskåringsmuligheder og sikre, at de forbliver stive gennem hele gevindskåringscyklussen. Efter gevindskåringen måles diameteren af ​​det resulterende hul med en skydelære.
Testresultaterne var entydige: Sanicro 60 hule stænger klarede sig bedre end massiv Inconel 625 med længere levetid og bedre overfladefinish. De matchede også massive stænger i spånformning, boring, gevindskæring og gevindskærearbejde og klarede sig lige så godt i disse tests.
Levetiden for hule stænger ved højere hastigheder er betydeligt længere end for massive stænger og mere end tre gange længere end for massive stænger ved en skærehastighed på 140 m/min. Ved denne højere hastighed holdt den massive stang kun 5 minutter, mens den hule stang havde en værktøjslevetid på 16 minutter.
Sanicro 60's værktøjslevetid forblev mere stabil, efterhånden som skærehastigheden steg, og da hastigheden steg fra 70 gange til 140 m/min, faldt værktøjslevetiden kun med 39 %. Dette er 86 % kortere værktøjslevetid end Inconel 625 for den samme hastighedsændring.
Overfladen på et Sanicro 60 hult stangemne er meget glattere end på et massivt Inconel 625 stangemne. Dette er både objektivt (overfladeruhed overstiger ikke Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) og måles ved visuel kant, spor af vibrationer eller beskadigelse af overfladen på grund af dannelse af spåner.
Sanicro 60 hulskaftet præsterede det samme som det ældre Inconel 625 massive skaft i gevindskæretesten og viste lignende resultater med hensyn til flankeslid og relativt lav spåndannelse efter boring.
Resultaterne understøtter kraftigt, at hule stænger er et forbedret alternativ til massive stænger. Værktøjslevetiden er tre gange længere end konkurrenternes ved høje skærehastigheder. Sanicro 60 holder ikke kun længere, den er også mere effektiv og arbejder hårdere og hurtigere, samtidig med at den opretholder pålideligheden.
Med fremkomsten af ​​et konkurrencepræget globalt marked, der presser maskinoperatører til at have et langsigtet perspektiv på deres materialeinvesteringer, er Sanicro 60's evne til at reducere slid på bearbejdningsværktøjer et must for dem, der ønsker at øge marginerne og opnå mere konkurrencedygtige produktpriser. Det betyder meget.
Ikke alene vil maskinen holde længere, og antallet af skift vil blive reduceret, men brugen af ​​en hulkerne kan omgå hele bearbejdningsprocessen, hvilket eliminerer behovet for et centerhul, hvilket potentielt sparer en masse tid og penge.