delte resultaterne af en detaljeret undersøgelse udført af virksomheden, der sammenlignede Inconel 625 massive stænger med de nye Sanicro 60 hule stænger.
Inconel 625 af konkurrencedygtig kvalitet (UNS-nummer N06625) er en nikkelbaseret superlegering (varmebestandig superlegering), der har været brugt i marine-, nuklear- og andre industrier siden den oprindelige udvikling i 1960'erne på grund af dens høje styrkeegenskaber og modstandsdygtighed over for høje temperaturer . temperaturer. Det har øget beskyttelse mod korrosion og oxidation.
Den nye Challenger er en hulstangsvariant af Sanicro 60 (også kendt som Alloy 625). Sandviks nye hule kerne er designet til at give bedre ydeevne i visse områder, hvor Inconel 625 er fremstillet af en højstyrke nikkel-krom-legering, der kan modstå ekstremt høje temperaturer i klorholdige miljøer. Modstandsdygtig over for intergranulær korrosion og spændingskorrosion, har en Pitting Resistance Equivalency (PRE) større end 48.
Formålet med undersøgelsen var at evaluere og sammenligne bearbejdeligheden af ​​Sanicro 60 (diameter = 72 mm) med Inconel 625 (diameter = 77 mm). Evalueringskriterierne er værktøjslevetid, overfladekvalitet og spånkontrol. Hvad vil skille sig ud: den nye hule bar opskrift eller den traditionelle hele bar?
Evalueringsprogrammet hos Sandvik Coromant i Milano, Italien består af tre dele: drejning, boring og anboring.
MCM Horizontal Machining Center (HMC) bruges til bore- og anboringstest. Drejeoperationer vil blive udført på en Mazak Integrex Mach 2 med Capto-holdere med intern kølevæske.
Værktøjets levetid blev evalueret ved at evaluere værktøjsslid ved skærehastigheder i området fra 60 til 125 m/min ved brug af en S05F-legeringskvalitet, der er egnet til semi-finish og skrubbearbejdning. For at måle ydeevnen af ​​hver test blev materialefjernelse pr. skærehastighed målt efter tre hovedkriterier:
Som et andet mål for bearbejdelighed evalueres og overvåges spåndannelsen. Testerne evaluerede spångenerering for skær med forskellige geometrier (Mazak Integrex 2 brugt med PCLNL holder og CNMG120412SM S05F drejeskær) ved en skærehastighed på 65 m/min.
Kvaliteten af ​​overfladen bedømmes efter strenge kriterier: arbejdsemnets overfladeruhed bør ikke overstige Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. De bør også være fri for vibrationer, slid eller opbyggede kanter (BUE – materialeopbygning på skæreværktøjer).
Boreforsøg blev udført ved at skære flere skiver af den samme 60 mm stang, som blev brugt til drejningsforsøgene. Det bearbejdede hul blev boret parallelt med stangens akse i 5 minutter, og sliddet på bagsiden af ​​værktøjet blev periodisk registreret.
Gevindtesten evaluerer egnetheden af ​​hul Sanicro 60 og solid Inconel 625 til denne vigtige proces. Alle huller skabt i de tidligere boreeksperimenter blev brugt og skåret med en Coromant M6x1 gevindhane. Seks blev læsset ind i et MCM vandret bearbejdningscenter for at eksperimentere med forskellige gevindmuligheder og sikre, at de forbliver stive under hele gevindskæringscyklussen. Efter gevind skal du måle diameteren af ​​det resulterende hul med en caliper.
Testresultaterne var utvetydige: Sanicro 60 hulstænger klarede sig bedre end solid Inconel 625 med længere levetid og bedre overfladefinish. Den matchede også solide stænger i spånformning, boring, bankning og bankning og klarede sig lige så godt i disse test.
Levetiden for hule stænger ved højere hastigheder er væsentlig længere end massive stænger og mere end tre gange længere end massive stænger ved en skærehastighed på 140 m/min. Ved denne højere hastighed holdt den massive stang kun 5 minutter, mens den hule stang havde en værktøjstid på 16 minutter.
Sanicro 60 værktøjslevetid forblev mere stabil, da skærehastigheden steg, og da hastigheden steg fra 70 gange til 140 m/min, faldt værktøjslevetiden med kun 39 %. Dette er 86 % kortere værktøjslevetid end Inconel 625 for samme hastighedsændring.
Overfladen på et Sanicro 60 hul stangemne er meget glattere end på et solidt Inconel 625 stangemne. Dette er både objektivt (overfladeruheden overstiger ikke Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), og måles ved visuel kant, spor af vibrationer eller beskadigelse af overfladen på grund af dannelsen af ​​spåner.
Sanicro 60 hule skaft klarede det samme som det ældre Inconel 625 massive skaft i gevindtesten og viste lignende resultater med hensyn til flankeslid og relativt lav spåndannelse efter boring.
Resultaterne understøtter kraftigt, at hule stænger er et forbedret alternativ til solide stænger. Værktøjets levetid er tre gange længere end konkurrenterne ved høje skærehastigheder. Sanicro 60 holder ikke kun længere, den er også mere effektiv, arbejder hårdere og hurtigere, samtidig med at den bevarer pålideligheden.
Med fremkomsten af ​​en konkurrencedygtig global markedsplads, der presser maskinoperatører til at anlægge et langsigtet syn på deres materialeinvesteringer, er Sanicro 60's evne til at reducere slid på bearbejdningsværktøjer et must for dem, der ønsker at øge avancerne og mere konkurrencedygtige produktpriser . det betyder meget.
Ikke alene holder maskinen længere, og omskiftninger reduceres, men brug af en hul kerne kan omgå hele bearbejdningsprocessen, hvilket eliminerer behovet for et centerhul, hvilket potentielt sparer en masse tid og penge.