Produkt standard
l. Emaljeret tråd
1.1 produktstandard af emaljeret rund ledning: gb6109-90 serie standard; zxd/j700-16-2001 industriel intern kontrolstandard
1.2 produktstandard af emaljeret fladtråd: gb/t7095-1995-serien
Standard for testmetoder af emaljerede runde og flade ledninger: gb/t4074-1999
Papirindpakningslinje
2.1 produktstandard for papirindpakning rund tråd: gb7673.2-87
2.2 produktstandard for papirindpakket fladtråd: gb7673.3-87
Standard for testmetoder for papir omviklet runde og flade tråde: gb/t4074-1995
standard
Produktstandard: gb3952.2-89
Metodestandard: gb4909-85, gb3043-83
Bar kobbertråd
4.1 produktstandard for rund kobbertråd: gb3953-89
4.2 produktstandard for flad kobbertråd: gb5584-85
Testmetodestandard: gb4909-85, gb3048-83
Vikle wire
Rund ledning gb6i08.2-85
Flad ledning gb6iuo.3-85
Standarden lægger hovedsageligt vægt på specifikationsserien og dimensionsafvigelsen
Udenlandske standarder er som følger:
Japansk produktstandard sc3202-1988, testmetodestandard: jisc3003-1984
Amerikansk standard wml000-1997
International Electrotechnical Commission mcc317
Karakteristisk brug
1. acetal emaljeret tråd, med varmekvalitet på 105 og 120, har god mekanisk styrke, vedhæftning, modstandsdygtighed over for transformerolie og kølemiddel. Produktet har imidlertid dårlig fugtbestandighed, lav termisk blødgøringsnedbrydningstemperatur, svag ydeevne af holdbart benzenalkoholblandet opløsningsmiddel og så videre. Kun en lille mængde af det bruges til vikling af olienedsænket transformer og oliefyldt motor.
Emaljeret tråd
Emaljeret tråd
2. Varmegraden for den almindelige polyesterbelægningslinje af polyester og modificeret polyester er 130, og varmeniveauet i den modificerede belægningslinje er 155. Produktets mekaniske styrke er høj og har god elasticitet, vedhæftning, elektrisk ydeevne og opløsningsmiddelresistens. Svagheden er dårlig varmebestandighed og slagfasthed og lav fugtbestandighed. Det er den største sort i Kina, tegner sig for omkring to tredjedele og er meget udbredt i forskellige motor-, elektriske, instrument-, telekommunikationsudstyr og husholdningsapparater.
3. polyurethanbelægningstråd; varmekvalitet 130, 155, 180, 200. De vigtigste egenskaber ved dette produkt er direkte svejsning, højfrekvent modstand, nem farvning og god fugtbestandighed. Det er meget udbredt i elektroniske apparater og præcisionsinstrumenter, telekommunikation og instrumenter. Svagheden ved dette produkt er, at den mekaniske styrke er lidt dårlig, varmebestandigheden er ikke høj, og fleksibiliteten og vedhæftningen af ​​produktionslinjen er dårlig. Derfor er produktionsspecifikationerne for dette produkt små og mikrofine linjer.
4. polyesterimid / polyamid komposit maling belægningstråd, varmekvalitet 180 produktet har god varmebestandighed slagydelse, høj blødgørings- og nedbrydningstemperatur, fremragende mekanisk styrke, god opløsningsmiddelbestandighed og frostbestandighed. Svagheden er, at det er let at hydrolysere under lukkede forhold og i vid udstrækning anvendes i viklinger såsom motor, elektrisk apparat, instrument, elektrisk værktøj, tør type krafttransformer og så videre.
5. polyester IMIM / polyamidimid kompositbelægning belægningstrådsystem er meget udbredt i indenlandske og udenlandske varmebestandige belægningslinjer, dens varmekvalitet er 200, produktet har høj varmebestandighed og har også karakteristika af frostbestandighed, kuldebestandighed og stråling modstand, høj mekanisk styrke, stabil elektrisk ydeevne, god kemisk resistens og kuldebestandighed og stærk overbelastningskapacitet. Det er meget udbredt i køleskabskompressor, klimakompressor, elektrisk værktøj, eksplosionssikker motor og motorer og elektriske apparater under høj temperatur, høj temperatur, høj temperatur, strålingsmodstand, overbelastning og andre forhold.
prøve
Efter at produktet er fremstillet, om dets udseende, størrelse og ydeevne opfylder de tekniske standarder for produktet og kravene i brugerens tekniske aftale, skal det bedømmes ved inspektion. Efter måling og test, sammenlignet med produktets tekniske standarder eller brugerens tekniske aftale, er de kvalificerede kvalificerede, ellers er de ukvalificerede. Gennem inspektionen kan stabiliteten af ​​kvaliteten af ​​belægningslinjen og rationaliteten af ​​materialeteknologien afspejles. Derfor har kvalitetskontrollen funktionen tilsyn, forebyggelse og identifikation. Inspektionsindholdet i belægningslinjen omfatter: udseende, dimensionsinspektion og måling og ydeevnetest. Ydeevnen omfatter mekaniske, kemiske, termiske og elektriske egenskaber. Nu forklarer vi hovedsageligt udseendet og størrelsen.
overflade
(udseende) det skal være glat og glat, med ensartet farve, ingen partikler, ingen oxidation, hår, indre og ydre overflade, sorte pletter, malingsfjernelse og andre defekter, der påvirker ydeevnen. Liniearrangementet skal være fladt og tæt omkring online-disken uden at trykke på linen og frit trække sig tilbage. Der er mange faktorer, der påvirker overfladen, som er relateret til råvarer, udstyr, teknologi, miljø og andre faktorer.
størrelse
2.1 dimensionerne af emaljeret rund tråd omfatter: udvendig dimension (ydre diameter) d, lederdiameter D, lederafvigelse △ D, lederrundhed F, malingsfilmtykkelse t
2.1.1 ydre diameter refererer til diameteren målt efter at lederen er belagt med en isolerende malingsfilm.
2.1.2 lederdiameter henviser til diameteren af ​​metaltråd, efter at isoleringslaget er fjernet.
2.1.3 lederafvigelse refererer til forskellen mellem den målte værdi af lederdiameter og den nominelle værdi.
2.1.4 værdien af ​​ikke-rundhed (f) refererer til den maksimale forskel mellem den maksimale aflæsning og den mindste aflæsning målt på hver sektion af lederen.
2.2 målemetode
2.2.1 måleværktøj: mikrometer mikrometer, nøjagtighed o.002mm
Når malingen er viklet rundt tråd d < 0,100 mm, er kraften 0,1-1,0n, og kraften er 1-8n, når D er ≥ 0,100 mm; kraften af ​​den malingbelagte flade linje er 4-8n.
2.2.2 ydre diameter
2.2.2.1 (cirkellinje), når den nominelle diameter af leder D er mindre end 0,200 mm, mål den ydre diameter én gang på 3 positioner 1 m væk, optag 3 måleværdier, og tag gennemsnitsværdien som den ydre diameter.
2.2.2.2 når den nominelle diameter af leder D er større end 0,200 mm, måles den ydre diameter 3 gange i hver position ved to positioner 1 m fra hinanden, og 6 måleværdier registreres, og gennemsnitsværdien tages som den ydre diameter.
2.2.2.3 dimensionen af ​​bred kant og smal kant skal måles én gang ved 100 mm3 positioner, og gennemsnitsværdien af ​​de tre målte værdier skal tages som den samlede dimension af bred kant og smal kant.
2.2.3 lederstørrelse
2.2.3.1 (cirkulær ledning), når den nominelle diameter af leder D er mindre end 0,200 mm, skal isoleringen fjernes på en hvilken som helst måde uden at beskadige lederen i 3 positioner 1 m fra hinanden. Lederens diameter skal måles én gang: tag dens gennemsnitsværdi som lederdiameteren.
2.2.3.2 når den nominelle diameter af leder D er større end 0,200 mm, fjernes isoleringen ved en hvilken som helst metode uden at beskadige lederen, og mål separat ved tre positioner jævnt fordelt langs lederens omkreds, og tag gennemsnitsværdien af ​​de tre måleværdier som lederdiameter.
2.2.2.3 (fladt ledning) er 10 mm3 fra hinanden, og isoleringen skal fjernes på enhver måde uden at beskadige lederen. Dimensionen af ​​bred kant og smal kant skal måles henholdsvis én gang, og gennemsnitsværdien af ​​de tre måleværdier skal tages som lederstørrelse af bred kant og smal kant.
2.3 udregning
2.3.1 afvigelse = D målt – D nominel
2.3.2 f = maksimal forskel i enhver diameteraflæsning målt på hver sektion af lederen
2.3.3t = DD-måling
Eksempel 1: der er en plade af qz-2/130 0,71omm emaljeret tråd, og måleværdien er som følger
Den ydre diameter: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; lederdiameter: 0,706, 0,709, 0,712. Yderdiameter, lederdiameter, afvigelse, F-værdi, malingsfilmtykkelse beregnes og kvalifikationen bedømmes.
Løsning: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, afvigelse = D målt nominel =-0,7009=-0,7009=-0,7009 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD målt værdi = 0,779-0,709=0,070 mm
Målingen viser, at belægningslinjens størrelse opfylder standardkravene.
2.3.4 flad linje: fortykket malingsfilm 0,11 < & ≤ 0,16 mm, almindelig malingsfilm 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, når den ydre diameter af AB ikke er mere end Amax og Bmax, tillades filmtykkelsen at overstige &max, afvigelsen af ​​nominel dimension a (b) a (b) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,10 ± 0.
For eksempel 2: den eksisterende flad linje qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, de målte dimensioner a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Tykkelsen, yderdiameteren og lederen af ​​malingsfilmen beregnes og kvalifikationen bedømmes.
Opløsning: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Filmtykkelse: 2,473-2,340=0,133 mm på side a og 6,499-6,259=0,190 mm på side B.
Årsagen til den ukvalificerede lederstørrelse er hovedsageligt på grund af spændingen ved at sætte ud under maling, forkert justering af tætheden af ​​filtklemmer i hver del, eller ufleksibel drejning af udsætning og styrehjul, og at trække tråden fint med undtagelse af den skjulte defekter eller ujævne specifikationer af halvfærdig leder.
Hovedårsagen til malingsfilmens ukvalificerede isoleringsstørrelse er, at filten ikke er korrekt justeret, eller at formen ikke er korrekt monteret, og formen ikke er installeret korrekt. Derudover vil ændringen af ​​proceshastighed, viskositet af maling, faststofindhold og så videre også påvirke tykkelsen af ​​malingsfilm.

præstation
3.1 mekaniske egenskaber: herunder forlængelse, tilbageslagsvinkel, blødhed og vedhæftning, malingskrabning, trækstyrke osv.
3.1.1 forlængelsen afspejler materialets plasticitet, som bruges til at vurdere duktiliteten af ​​den emaljerede tråd.
3.1.2 tilbagespringsvinkel og blødhed afspejler den elastiske deformation af materialer, som kan bruges til at evaluere blødheden af ​​emaljeret tråd.
Forlængelsen, tilbagespringsvinklen og blødheden afspejler kvaliteten af ​​kobber og udglødningsgraden af ​​emaljeret tråd. De vigtigste faktorer, der påvirker forlængelsen og tilbagespringsvinklen af ​​emaljeret tråd er (1) trådkvalitet; (2) ydre kraft; (3) udglødningsgrad.
3.1.3 malingsfilmens sejhed omfatter vikling og strækning, det vil sige den tilladte strækningsdeformation af malingsfilm, der ikke bryder med strækningsdeformationen af ​​lederen.
3.1.4 vedhæftningen af ​​malingsfilm omfatter hurtig brud og afskalning. Vedhæftningsevnen af ​​malingfilm til leder vurderes hovedsageligt.
3.1.5 ridsemodstandstest af emaljeret trådmalingsfilm afspejler malingsfilmens styrke mod mekaniske ridser.
3.2 varmebestandighed: inklusive termisk stød og blødgøringstest.
3.2.1 det termiske chok af emaljeret tråd er den termiske udholdenhed af belægningsfilmen af ​​bulkemaljeret tråd under påvirkning af mekanisk belastning.
Faktorer, der påvirker termisk stød: maling, kobbertråd og emaljeringsproces.
3.2.3 Blødgørings- og nedbrydningsevnen af ​​emaljeret tråd er et mål for malingsfilmens evne til at modstå termisk deformation under mekanisk kraft, dvs. malingsfilmens evne under tryk til at blødgøre og blødgøre ved høj temperatur . Den termiske blødgørings- og nedbrydningsevne af emaljeret trådfilm afhænger af filmens molekylære struktur og kraften mellem molekylkæderne.
3.3 elektriske egenskaber omfatter: gennembrudsspænding, filmkontinuitet og DC-modstandstest.
3.3.1 sammenbrudsspænding henviser til spændingsbelastningskapaciteten af ​​den emaljerede trådfilm. De vigtigste faktorer, der påvirker nedbrydningsspændingen, er: (1) filmtykkelse; (2) filmrundhed; (3) hærdningsgrad; (4) urenheder i filmen.
3.3.2 filmkontinuitetstest kaldes også pinhole test. Dens vigtigste indflydelsesfaktorer er: (1) råmaterialer; (2) driftsproces; (3) udstyr.
3.3.3 DC-modstand refererer til modstandsværdien målt i længdeenhed. Det er hovedsageligt påvirket af: (1) udglødningsgrad; (2) emaljeret udstyr.
3.4 kemisk resistens omfatter opløsningsmiddelresistens og direkte svejsning.
3.4.1 opløsningsmiddelmodstand: generelt skal den emaljerede ledning gennem imprægneringsprocessen efter vikling. Opløsningsmidlet i imprægneringslakken har forskellige grader af kvældende effekt på malingsfilmen, især ved højere temperatur. Den kemiske modstand af den emaljerede trådfilm bestemmes hovedsageligt af selve filmens egenskaber. Under visse forhold i malingen har den emaljerede proces også en vis indflydelse på den emaljerede tråds opløsningsmiddelmodstand.
3.4.2 den direkte svejseydelse af emaljeret tråd afspejler loddeevnen af ​​emaljeret tråd i viklingsprocessen uden at fjerne malingsfilmen. De vigtigste faktorer, der påvirker den direkte loddeevne, er: (1) indflydelsen af ​​teknologi, (2) indflydelsen af ​​maling.

præstation
3.1 mekaniske egenskaber: herunder forlængelse, tilbageslagsvinkel, blødhed og vedhæftning, malingskrabning, trækstyrke osv.
3.1.1 forlængelse afspejler materialets plasticitet og bruges til at evaluere duktiliteten af ​​den emaljerede tråd.
3.1.2 tilbagespringsvinkel og blødhed afspejler den elastiske deformation af materialet og kan bruges til at evaluere blødheden af ​​den emaljerede tråd.
Forlængelse, tilbagespringsvinkel og blødhed afspejler kvaliteten af ​​kobber og udglødningsgraden af ​​emaljeret tråd. De vigtigste faktorer, der påvirker forlængelsen og tilbagespringsvinklen af ​​emaljeret tråd er (1) trådkvalitet; (2) ydre kraft; (3) udglødningsgrad.
3.1.3 malingsfilmens sejhed omfatter vikling og strækning, det vil sige, at den tilladte trækdeformation af malingsfilm ikke bryder med lederens trækdeformation.
3.1.4 filmadhæsion omfatter hurtig brud og afskalning. Vedhæftningsevnen af ​​malingfilm til leder blev evalueret.
3.1.5 ridsemodstandstesten af ​​emaljeret trådfilm afspejler filmens styrke mod mekaniske ridser.
3.2 varmebestandighed: inklusive termisk stød og blødgøringstest.
3.2.1 termisk stød af emaljeret tråd refererer til varmebestandigheden af ​​belægningsfilm af bulkemaljeret tråd under mekanisk belastning.
Faktorer, der påvirker termisk stød: maling, kobbertråd og emaljeringsproces.
3.2.3 blødgørings- og nedbrydningsevnen af ​​emaljeret tråd er et mål for den emaljerede trådfilms evne til at modstå termisk deformation under påvirkning af mekanisk kraft, det vil sige filmens evne til at blødgøre og blødgøre under høj temperatur under trykvirkning. De termiske blødgørings- og nedbrydningsegenskaber af emaljeret trådfilm afhænger af den molekylære struktur og kraften mellem molekylære kæder.
3.3 elektrisk ydeevne inkluderer: nedbrudsspænding, filmkontinuitet og DC-modstandstest.
3.3.1 sammenbrudsspænding refererer til spændingsbelastningskapaciteten af ​​emaljeret trådfilm. De vigtigste faktorer, der påvirker nedbrydningsspændingen, er: (1) filmtykkelse; (2) filmrundhed; (3) hærdningsgrad; (4) urenheder i filmen.
3.3.2 filmkontinuitetstest kaldes også pinhole test. De vigtigste faktorer, der påvirker: (1) råvarer; (2) driftsproces; (3) udstyr.
3.3.3 DC-modstand refererer til modstandsværdien målt i længdeenhed. Det er hovedsageligt påvirket af følgende faktorer: (1) udglødningsgrad; (2) emaljeudstyr.
3.4 kemisk resistens omfatter opløsningsmiddelresistens og direkte svejsning.
3.4.1 opløsningsmiddelmodstand: Generelt skal den emaljerede ledning imprægneres efter vikling. Opløsningsmidlet i imprægneringslakken har forskellig kvældende effekt på filmen, især ved højere temperatur. Den kemiske modstand af emaljeret trådfilm bestemmes hovedsageligt af selve filmens egenskaber. Under visse forhold af belægningen har belægningsprocessen også en vis indflydelse på opløsningsmiddelmodstanden af ​​den emaljerede tråd.
3.4.2 den direkte svejseydelse af emaljeret tråd afspejler emaljeret tråds svejseevne i viklingsprocessen uden at fjerne malingsfilmen. De vigtigste faktorer, der påvirker den direkte loddeevne er: (1) indflydelsen af ​​teknologi, (2) indflydelsen af ​​belægning

teknologisk proces
Betal → udglødning → maling → bagning → køling → smøring → opsugning
Sætter ud
Ved normal drift af emaljeren forbruges det meste af operatørens energi og fysiske styrke i pay-off-delen. Udskiftning af pay-off-spolen gør, at operatøren betaler meget arbejde, og samlingen er let at give kvalitetsproblemer og driftssvigt. Den effektive metode er stor kapacitet.
Nøglen til at betale sig er at kontrollere spændingen. Når spændingen er høj, vil det ikke kun gøre lederen tynd, men også påvirke mange egenskaber ved emaljeret tråd. Fra udseendet har den tynde ledning dårlig glans; fra ydeevnesynspunktet påvirkes forlængelsen, elasticiteten, fleksibiliteten og termiske stød af den emaljerede tråd. Spændingen af ​​pay off line er for lille, linen er let at hoppe, hvilket får træklinjen og linen til at røre ved ovnmundingen. Når man rejser ud, er den største frygt, at halvcirkelspændingen er stor, og halvcirkelspændingen er lille. Dette vil ikke kun gøre tråden løs og knækket, men også forårsage det store slag af tråden i ovnen, hvilket resulterer i, at tråden ikke smelter sammen og rører ved. Pay off spænding skal være jævn og korrekt.
Det er meget nyttigt at installere motorhjulsættet foran udglødningsovnen for at kontrollere spændingen. Den maksimale ikke-forlængelsespænding af fleksibel kobbertråd er omkring 15 kg/mm2 ved stuetemperatur, 7 kg/mm2 ved 400 ℃, 4 kg/mm2 ved 460 ℃ og 2 kg/mm2 ved 500 ℃. I den normale belægningsproces af emaljeret tråd skal spændingen af ​​emaljeret tråd være betydeligt mindre end den ikke-forlængelsespænding, som skal kontrolleres til ca. 50 %, og udlægningsspændingen skal kontrolleres til ca. 20 % af den ikke-forlængelsespænding .
Udbetalingsenhed af radial rotationstype bruges generelt til spole med stor størrelse og stor kapacitet; over-end type eller børste type pay-off enhed bruges generelt til mellemstore ledere; børste type eller dobbelt kegle ærme type pay-off enhed bruges generelt til mikro størrelse leder.
Uanset hvilken pay-off-metode der anvendes, er der strenge krav til strukturen og kvaliteten af ​​nøgen kobbertrådspole
- Overfladen skal være glat for at sikre, at ledningen ikke bliver ridset
—-Der er 2-4 mm radius r vinkler på begge sider af akselkernen og indvendigt og udvendigt af sidepladen, for at sikre den afbalancerede udstilling i processen med udsætning
- Efter at spolen er behandlet, skal de statiske og dynamiske balancetests udføres
-- Diameteren af ​​akselkernen på børstens udbetalingsanordning: diameteren af ​​sidepladen er mindre end 1:1,7; diameteren af ​​den over-ende-udbetalingsanordning er mindre end 1:1,9, ellers vil ledningen blive knækket, når den afvikles til akselkernen.

udglødning
Formålet med annealing er at få lederen til at hærde på grund af gitterændringen i trækprocessen af ​​matricen opvarmet til en bestemt temperatur, således at den blødhed, som processen kræves, kan genoprettes efter den molekylære gitteromlægning. Samtidig kan det resterende smøremiddel og olie på overfladen af ​​lederen under tegneprocessen fjernes, så tråden let kan males og kvaliteten af ​​den emaljerede tråd kan sikres. Det vigtigste er at sikre, at den emaljerede ledning har passende fleksibilitet og forlængelse i processen med at blive brugt som vikling, og det er med til at forbedre ledningsevnen på samme tid.
Jo større deformation af lederen er, jo lavere forlængelse og jo højere trækstyrke.
Der er tre almindelige måder at udgløde kobbertråd på: spoleudglødning; kontinuerlig udglødning på trådtrækmaskine; kontinuerlig udglødning på emaljeringsmaskine. De to førstnævnte metoder kan ikke opfylde kravene til emaljeringsprocessen. Spoleglødningen kan kun blødgøre kobbertråden, men affedtningen er ikke fuldstændig. Fordi tråden er blød efter udglødning, øges bøjningen under udbetalingen. Kontinuerlig udglødning på trådtrækkemaskinen kan blødgøre kobbertråden og fjerne overfladefedtet, men efter udglødning viklede den bløde kobbertråd sig på spolen og dannede en masse bøjning. Kontinuerlig udglødning før maling på emaljeren kan ikke kun opnå formålet med at blødgøre og affedte, men også den udglødede ledning er meget lige, direkte ind i maleanordningen og kan belægges med ensartet malingsfilm.
Temperaturen på udglødningsovnen skal bestemmes i henhold til længden af ​​udglødningsovnen, kobbertrådsspecifikation og linjehastighed. Ved samme temperatur og hastighed, jo længere udglødningsovnen er, jo mere fuldstændig er genvindingen af ​​ledergitteret. Når udglødningstemperaturen er lav, jo højere ovntemperaturen er, jo bedre er forlængelsen. Men når udglødningstemperaturen er meget høj, vil det modsatte fænomen opstå. Jo højere udglødningstemperaturen er, desto mindre er forlængelsen, og trådens overflade vil miste glans, endda skør.
For høj temperatur af udglødningsovn påvirker ikke kun ovnens levetid, men brænder også let tråden, når den stoppes for efterbehandling, knækker og gevindskæres. Den maksimale temperatur for udglødningsovnen bør kontrolleres til omkring 500 ℃. Det er effektivt at vælge temperaturkontrolpunktet ved den omtrentlige position af statisk og dynamisk temperatur ved at anvende to-trins temperaturkontrol for ovnen.
Kobber er let at oxidere ved høj temperatur. Kobberoxid er meget løst, og malingsfilmen kan ikke fastgøres ordentligt til kobbertråden. Kobberoxid har en katalytisk effekt på ældningen af ​​malingsfilmen og har negative virkninger på fleksibiliteten, termisk chok og termisk ældning af den emaljerede tråd. Hvis kobberlederen ikke er oxideret, er det nødvendigt at holde kobberlederen ude af kontakt med ilt i luften ved høj temperatur, så der bør være beskyttelsesgas. De fleste udglødningsovne er vandtætte i den ene ende og åbne i den anden. Vandet i udglødningsovnens vandtank har tre funktioner: lukning af ovnmundingen, køletråd, generering af damp som beskyttelsesgas. Ved starten af ​​opstarten, fordi der er lidt damp i udglødningsrøret, kan luft ikke fjernes i tide, så en lille mængde alkoholvandopløsning (1:1) kan hældes i udglødningsrøret. (vær opmærksom på ikke at hælde ren alkohol og kontroller doseringen)
Vandkvaliteten i udglødningstanken er meget vigtig. Urenheder i vandet vil gøre tråden uren, påvirke maleriet, ude af stand til at danne en glat film. Klorindholdet i genvundet vand skal være mindre end 5mg / L, og ledningsevnen skal være mindre end 50 μ Ω / cm. Chloridioner knyttet til overfladen af ​​kobbertråd vil korrodere kobbertråd og malingsfilm efter en periode og producere sorte pletter på overfladen af ​​tråd i malingsfilmen af ​​emaljeret tråd. For at sikre kvaliteten skal vasken rengøres regelmæssigt.
Vandtemperaturen i tanken er også påkrævet. Høj vandtemperatur er befordrende for forekomsten af ​​damp for at beskytte den udglødede kobbertråd. Tråden, der forlader vandtanken, er ikke let at transportere vand, men den er ikke befordrende for afkøling af wiren. Selvom den lave vandtemperatur spiller en kølende rolle, er der meget vand på wiren, hvilket ikke er befordrende for malingen. Generelt er vandtemperaturen for tyk linje lavere, og den for tynd linje er højere. Når kobbertråden forlader vandoverfladen, er der lyden af ​​fordampende og sprøjtende vand, hvilket indikerer, at vandtemperaturen er for høj. Generelt styres den tykke linje ved 50 ~ 60 ℃, midterlinjen styres ved 60 ~ 70 ℃, og den tynde linje kontrolleres ved 70 ~ 80 ℃. På grund af dens høje hastighed og alvorlige vandtransportproblem, bør den fine linje tørres med varm luft.

Maleri
Maling er processen med at belægge belægningstråden på metallederen for at danne en ensartet belægning med en vis tykkelse. Dette er relateret til flere fysiske fænomener med væske og malingsmetoder.
1. fysiske fænomener
1) Viskositet når væsken flyder, får kollisionen mellem molekyler et molekyle til at bevæge sig med et andet lag. På grund af vekselvirkningskraften hindrer sidstnævnte lag af molekyler bevægelsen af ​​det foregående lag af molekyler, og viser dermed aktiviteten af ​​klæbrighed, som kaldes viskositet. Forskellige malingsmetoder og forskellige lederspecifikationer kræver forskellig viskositet af malingen. Viskositeten er hovedsageligt relateret til molekylvægten af ​​harpiks, molekylvægten af ​​harpiks er stor, og viskositeten af ​​maling er stor. Det bruges til at male ru linje, fordi de mekaniske egenskaber af filmen opnået ved den høje molekylvægt er bedre. Harpiksen med lille viskositet bruges til at belægge en fin linje, og harpiksens molekylvægt er lille og let at belægges jævnt, og malingsfilmen er glat.
2) Der er molekyler omkring molekylerne inde i overfladespændingsvæsken. Tyngdekraften mellem disse molekyler kan nå en midlertidig balance. På den ene side er kraften af ​​et lag af molekyler på væskens overflade underlagt væskemolekylernes tyngdekraft, og dens kraft peger på væskens dybde, på den anden side er den underlagt tyngdekraften af gasmolekylerne. Gasmolekylerne er dog mindre end væskemolekylerne og er langt væk. Derfor kan molekylerne i væskens overfladelag opnås På grund af tyngdekraften inde i væsken krymper væskens overflade så meget som muligt for at danne en rund perle. Kuglens overfladeareal er det mindste i samme volumengeometri. Hvis væsken ikke påvirkes af andre kræfter, er den altid sfærisk under overfladespændingen.
Ifølge overfladespændingen af ​​malingsvæskeoverfladen er krumningen af ​​ujævn overflade forskellig, og det positive tryk på hvert punkt er ubalanceret. Inden den kommer ind i malingbelægningsovnen, flyder malingsvæsken ved den tykke del til det tynde sted ved overfladespændingen, så malingsvæsken er ensartet. Denne proces kaldes nivelleringsproces. Ensartetheden af ​​malingsfilm påvirkes af effekten af ​​udjævning og påvirkes også af tyngdekraften. Det er både Resultatet af den resulterende kraft.
Efter filten er lavet med malingsleder, er der en proces med at trække rundt. Fordi tråden er belagt med filt, er malingsvæskens form olivenformet. På dette tidspunkt, under påvirkning af overfladespænding, overvinder malingsopløsningen selve malingens viskositet og bliver til en cirkel på et øjeblik. Tegnings- og afrundingsprocessen for malingsopløsning er vist på figuren:
1 – malingsleder i filt 2 – moment af filtudgang 3 – malingsvæske er afrundet på grund af overfladespænding
Hvis trådspecifikationen er lille, er malingens viskositet mindre, og den nødvendige tid til cirkeltegning er mindre; hvis trådspecifikationen stiger, øges malingens viskositet, og den nødvendige rundetid er også længere. I maling med høj viskositet kan overfladespændingen nogle gange ikke overvinde malingens indre friktion, hvilket forårsager ujævnt malingslag.
Når den coatede tråd mærkes, er der stadig et tyngdekraftsproblem i processen med at tegne og runde malingslaget. Hvis trækcirkelvirkningstiden er kort, vil olivens skarpe vinkel forsvinde hurtigt, tyngdekraftens virkningstid på den er meget kort, og malingslaget på lederen er relativt ensartet. Hvis tegnetiden er længere, har den skarpe vinkel i begge ender lang tid, og tyngdekraften er længere. På dette tidspunkt har malingvæskelaget ved det skarpe hjørne den nedadgående strømningstendens, som gør, at malingslaget i lokale områder bliver fortykket, og overfladespændingen får malingsvæsken til at trække i en kugle og blive til partikler. Fordi tyngdekraften er meget fremtrædende, når malingslaget er tykt, er det ikke tilladt at være for tykt, når hver belægning påføres, hvilket er en af ​​grundene til, at "tynd maling bruges til at belægge mere end et lag" ved belægning af belægningslinjen .
Ved belægning af en fin linje, hvis den er tyk, trækker den sig sammen under påvirkning af overfladespænding og danner bølget eller bambusformet uld.
Hvis der er meget fine grater på lederen, er graten ikke let at male under påvirkning af overfladespænding, og den er let at miste og tynde, hvilket forårsager nålehullet i den emaljerede tråd.
Hvis den runde leder er oval, under påvirkning af yderligere tryk, er malingvæskelaget tyndt i de to ender af den elliptiske langakse og tykkere i de to ender af den korte akse, hvilket resulterer i et betydeligt uensartethedsfænomen. Derfor skal rundheden af ​​rund kobbertråd, der bruges til emaljeret ledning, opfylde kravene.
Når boblen produceres i maling, er boblen den luft, der er pakket ind i malingsopløsningen under omrøring og fodring. På grund af den lille luftandel stiger den til den ydre overflade ved opdrift. Men på grund af malingsvæskens overfladespænding kan luften ikke bryde igennem overfladen og forblive i malingsvæsken. Denne form for maling med luftboble påføres trådoverfladen og kommer ind i malingsindpakningsovnen. Efter opvarmning udvider luften sig hurtigt, og malingsvæsken males. Når væskens overfladespænding reduceres på grund af varme, er overfladen af ​​belægningslinjen ikke glat.
3) Fænomenet befugtning er, at kviksølvdråber krymper til ellipser på glaspladen, og vanddråberne udvider sig på glaspladen til et tyndt lag med let konveks centrum. Førstnævnte er ikke-befugtningsfænomen, og sidstnævnte er fugtigt fænomen. Befugtning er en manifestation af molekylære kræfter. Hvis tyngdekraften mellem molekyler i en væske er mindre end den mellem væske og faststof, fugter væsken det faste stof, og så kan væsken belægges jævnt på overfladen af ​​det faste stof; hvis tyngdekraften mellem væskens molekyler er større end den mellem væsken og det faste stof, kan væsken ikke væde det faste stof, og væsken vil krympe til en masse på den faste overflade. Det er en gruppe. Alle væsker kan fugte nogle faste stoffer, ikke andre. Vinklen mellem tangentlinjen på væskeniveauet og tangentlinjen på den faste overflade kaldes kontaktvinkel. Kontaktvinklen er mindre end 90° flydende vådt faststof, og væsken fugter ikke det faste stof ved 90° eller mere.
Hvis overfladen af ​​kobbertråd er lys og ren, kan der påføres et lag maling. Hvis overfladen er plettet med olie, påvirkes kontaktvinklen mellem lederen og malingsvæskegrænsefladen. Malingsvæsken vil ændre sig fra befugtning til ikke-vædende. Hvis kobbertråden er hård, har overfladens molekylære gitterarrangement uregelmæssigt ringe tiltrækning på malingen, hvilket ikke er befordrende for befugtningen af ​​kobbertråden af ​​lakopløsningen.
4) Kapillærfænomen væsken i rørvæggen øges, og væsken, der ikke fugter rørets væg, aftager i røret kaldes kapillærfænomen. Dette skyldes befugtningsfænomenet og effekten af ​​overfladespænding. Filt maleri er at bruge kapillær fænomen. Når væsken fugter rørvæggen, stiger væsken langs rørvæggen for at danne en konkav overflade, hvilket øger væskens overfladeareal, og overfladespændingen bør få væskens overflade til at krympe til et minimum. Under denne kraft vil væskeniveauet være vandret. Væsken i røret vil stige med stigningen, indtil effekten af ​​befugtning og overfladespænding trækker opad og vægten af ​​væskesøjlen i røret når balancen, vil væsken i røret stoppe Stop med at stige. Jo finere kapillær, jo mindre massefylde af væsken, jo mindre befugtningsvinkel, jo større overfladespænding, jo højere væskeniveau i kapillæren, jo mere tydeligt er kapillarfænomenet.

2. Filt malemetode
Strukturen af ​​filtmalingsmetoden er enkel, og betjeningen er praktisk. Så længe filten er spændt fladt fast på de to sider af tråden med filtskinnen, bruges filtens løse, bløde, elastiske og porøse egenskaber til at danne formhullet, skrabe overskydende maling af på tråden, absorbere. , opbevar, transporter og fyld malingsvæsken gennem kapillærfænomenet, og påfør den ensartede malingsvæske på overfladen af ​​tråden.
Filtbelægningsmetoden er ikke egnet til den emaljerede trådmaling med for hurtig opløsningsmiddelfordampning eller for høj viskositet. For hurtig opløsningsmiddelfordampning og for høj viskositet vil blokere filtens porer og hurtigt miste sin gode elasticitet og kapillære sifonevne.
Når du bruger filtmalingsmetoden, skal du være opmærksom på:
1) Afstanden mellem filtklemmen og ovnindtaget. I betragtning af den resulterende udjævningskraft og tyngdekraft efter maling, faktorerne for linjeophæng og malingtyngdekraft, er afstanden mellem filt og malingstank (vandret maskine) 50-80 mm, og afstanden mellem filt og ovnmunding er 200-250 mm.
2) Specifikationer for filt. Når du belægger grove specifikationer, skal filten være bred, tyk, blød, elastisk og have mange porer. Filten er let at danne relativt store formhuller i malingsprocessen, med stor mængde malingopbevaring og hurtig levering. Det kræves, at det er smalt, tyndt, tæt og med små porer ved påføring af fin tråd. Filten kan pakkes ind med vat eller T-shirt stof for at danne en fin og blød overflade, så mængden af ​​maling bliver lille og ensartet.
Krav til dimension og tæthed af belagt filt
Specifikation mm bredde × tykkelse tæthed g / cm3 specifikation mm bredde × tykkelse tæthed g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 under 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Filtens kvalitet. Uldfilt af høj kvalitet med fine og lange fibre er påkrævet til maling (syntetisk fiber med fremragende varmebestandighed og slidstyrke er blevet brugt til at erstatte uldfilt i udlandet). 5%, pH = 7, glat, ensartet tykkelse.
4) Krav til filtskinne. Skinnen skal høvles og behandles nøjagtigt, uden rust, holde en flad kontaktflade med filten, uden bøjning og deformation. Skinner med forskellig vægt bør forberedes med forskellige tråddiametre. Filtens tæthed bør så vidt muligt kontrolleres af skinnens egentyngdekraft, og den bør undgås at blive komprimeret med skrue eller fjeder. Metoden til selvtyngdekomprimering kan gøre belægningen af ​​hver tråd ret konsistent.
5) Filten skal passe godt til malingsforsyningen. Under forudsætning af, at malingsmaterialet forbliver uændret, kan mængden af ​​malingstilførsel kontrolleres ved at justere rotationen af ​​malingstransportrullen. Filtens, skinnens og lederens position skal arrangeres således, at formhullet er i niveau med lederen, således at filtens ensartede tryk på lederen opretholdes. Den vandrette position af den vandrette emaljeringsmaskines styrehjul skal være lavere end toppen af ​​emaljeringsvalsen, og højden af ​​toppen af ​​emaljeringsvalsen og midten af ​​filtmellemlaget skal være på samme vandrette linje. For at sikre filmtykkelsen og finishen af ​​emaljeret tråd er det hensigtsmæssigt at bruge lille cirkulation til malingtilførsel. Malingsvæsken pumpes ind i den store malerboks, og cirkulationsmalingen pumpes ind i den lille malingstank fra den store malerboks. Med forbruget af maling suppleres den lille malingstank løbende af malingen i den store malerboks, så malingen i den lille malingstank bevarer ensartet viskositet og faststofindhold.
6) Efter at have været brugt i en periode, vil porerne i den coatede filt blive blokeret af kobberpulver på kobbertråden eller andre urenheder i malingen. Den knækkede tråd, stiktråd eller samling i produktionen vil også ridse og beskadige filtens bløde og jævne overflade. Trådens overflade vil blive beskadiget af langvarig friktion med filten. Temperaturstrålingen ved ovnmundingen vil hærde filten, så den skal udskiftes regelmæssigt.
7) Filtmaling har sine uundgåelige ulemper. Hyppig udskiftning, lav udnyttelsesgrad, øgede spildprodukter, stort tab af filt; filmtykkelsen mellem linjer er ikke let at nå den samme; det er let at forårsage filmexcentricitet; hastigheden er begrænset. Fordi friktionen forårsaget af relativ bevægelse mellem tråden og filten, når trådhastigheden er for høj, vil den producere varme, ændre malingens viskositet og endda brænde filten; ukorrekt betjening vil bringe filten ind i ovnen og forårsage brandulykker; der er filttråde i filmen af ​​emaljeret tråd, hvilket vil have negative virkninger på højtemperaturbestandig emaljeret tråd; højviskositetsmaling kan ikke bruges, hvilket vil øge omkostningerne.

3. Malerpas
Antallet af malergange påvirkes af faststofindhold, viskositet, overfladespænding, kontaktvinkel, tørrehastighed, malemetode og belægningstykkelse. Den almindelige emaljerede trådmaling skal overtrækkes og bages i mange gange for at få opløsningsmidlet til at fordampe fuldt ud, harpiksreaktionen er færdig, og der dannes en god film.
Maling hastighed maling fast indhold overfladespænding maling viskositet maling metode
Hurtig og langsom høj og lav størrelse tyk og tynd høj og lav filtform
Hvor mange gange maling
Den første belægning er nøglen. Hvis den er for tynd, vil filmen producere en vis luftgennemtrængelighed, og kobberlederen vil blive oxideret, og endelig vil overfladen af ​​den emaljerede ledning blomstre. Hvis den er for tyk, er tværbindingsreaktionen muligvis ikke tilstrækkelig, og filmens vedhæftning vil falde, og malingen vil krympe i spidsen efter brud.
Den sidste belægning er tyndere, hvilket er gavnligt for ridsemodstanden af ​​emaljeret tråd.
I produktionen af ​​fine specifikationslinjer påvirker antallet af malingspassager direkte udseendet og pinhole ydeevne.

bagning
Efter at tråden er malet, kommer den ind i ovnen. Først fordampes opløsningsmidlet i malingen og størkner derefter til et lag malingsfilm. Derefter bliver det malet og bagt. Hele processen med bagning afsluttes ved at gentage dette flere gange.
1. Fordeling af ovntemperatur
Fordelingen af ​​ovntemperatur har stor indflydelse på bagningen af ​​emaljeret tråd. Der er to krav til fordeling af ovntemperatur: langsgående temperatur og tværgående temperatur. Det langsgående temperaturkrav er krumlinjet, det vil sige fra lav til høj og derefter fra høj til lav. Tværtemperaturen skal være lineær. Tværtemperaturens ensartethed afhænger af udstyrets opvarmning, varmebevarelse og varmgaskonvektion.
Emaljeringsprocessen kræver, at emaljeringsovnen skal opfylde kravene vedr
a) Nøjagtig temperaturkontrol, ± 5 ℃
b) Ovntemperaturkurven kan justeres, og den maksimale temperatur i hærdningszonen kan nå 550 ℃
c) Den tværgående temperaturforskel må ikke overstige 5 ℃.
Der er tre slags temperaturer i ovnen: varmekildetemperatur, lufttemperatur og ledertemperatur. Traditionelt bliver ovntemperaturen målt af termoelementet placeret i luften, og temperaturen er generelt tæt på temperaturen på gassen i ovnen. T-kilde > t-gas > T-maling > t-wire (T-maling er temperaturen af ​​fysiske og kemiske ændringer af maling i ovnen). Generelt er T-maling omkring 100 ℃ lavere end t-gas.
Ovnen er opdelt i fordampningszone og størkningszone på langs. Fordampningsområdet er domineret af fordampningsopløsningsmiddel, og hærdningsområdet er domineret af hærdningsfilm.
2. Fordampning
Efter at den isolerende maling er påført lederen, fordampes opløsningsmidlet og fortyndingsmidlet under bagningen. Der er to former for væske til gas: fordampning og kogning. Molekylerne på væskeoverfladen, der kommer ind i luften, kaldes fordampning, som kan udføres ved enhver temperatur. Påvirket af temperatur og tæthed kan høj temperatur og lav densitet fremskynde fordampningen. Når massefylden når en vis mængde, vil væsken ikke længere fordampe og blive mættet. Molekylerne inde i væsken bliver til gas for at danne bobler og stiger til væskens overflade. Boblerne brister og frigiver damp. Det fænomen, at molekylerne inde i og på overfladen af ​​væsken fordamper på samme tid, kaldes kogning.
Filmen af ​​emaljeret tråd skal være glat. Fordampningen af ​​opløsningsmidlet skal udføres i form af fordampning. Kogning er absolut ikke tilladt, ellers vil der opstå bobler og behårede partikler på overfladen af ​​emaljeret tråd. Med fordampningen af ​​opløsningsmidlet i den flydende maling bliver den isolerende maling tykkere og tykkere, og tiden for opløsningsmidlet inde i den flydende maling at vandre til overfladen bliver længere, især for den tykke emaljerede tråd. På grund af tykkelsen af ​​den flydende maling skal fordampningstiden være længere for at undgå fordampning af det indre opløsningsmiddel og få en glat film.
Temperaturen i fordampningszonen afhænger af opløsningens kogepunkt. Hvis kogepunktet er lavt, vil temperaturen i fordampningszonen være lavere. Men temperaturen af ​​malingen på overfladen af ​​tråden overføres fra ovntemperaturen plus varmeabsorptionen af ​​opløsningens fordampning, varmeabsorptionen af ​​tråden, så temperaturen af ​​malingen på overfladen af ​​tråden er meget lavere end ovnens temperatur.
Selvom der er fordampningstrin i bagningen af ​​finkornede emaljer, fordamper opløsningsmidlet på meget kort tid på grund af den tynde belægning på tråden, så temperaturen i fordampningszonen kan være højere. Hvis filmen har behov for lavere temperatur under hærdning, såsom polyurethanemaljeret tråd, er temperaturen i fordampningszonen højere end i hærdningszonen. Hvis temperaturen i fordampningszonen er lav, vil overfladen af ​​emaljeret tråd danne krympelige hår, nogle gange som bølgede eller slørede, nogle gange konkave. Dette skyldes, at der dannes et ensartet lag maling på tråden, efter at tråden er malet. Hvis filmen ikke bages hurtigt, krymper malingen på grund af malingens overfladespænding og befugtningsvinkel. Når temperaturen i fordampningsområdet er lav, er malingens temperatur lav, opløsningsmidlets fordampningstid er lang, malingens mobilitet i opløsningsmiddelfordampningen er lille, og udjævningen er dårlig. Når temperaturen i fordampningsområdet er høj, er malingens temperatur høj, og opløsningsmidlets fordampningstid er lang. Fordampningstiden er kort, bevægelsen af ​​den flydende maling i opløsningsmiddelfordampningen er stor, udjævningen er god, og overfladen af ​​den emaljerede ledning er glat.
Hvis temperaturen i fordampningszonen er for høj, vil opløsningsmidlet i det ydre lag fordampe hurtigt, så snart den coatede tråd kommer ind i ovnen, hvilket vil danne "gelé" hurtigt, og dermed hindre den udadgående migration af det indre lag opløsningsmiddel. Som følge heraf vil et stort antal opløsningsmidler i det indre lag blive tvunget til at fordampe eller koge efter at have kommet ind i højtemperaturzonen sammen med tråden, hvilket vil ødelægge kontinuiteten af ​​overflademalingsfilmen og forårsage huller og bobler i malingsfilmen Og andre kvalitetsproblemer.

3. hærdning
Tråden kommer ind i hærdningsområdet efter fordampning. Hovedreaktionen i hærdningsområdet er den kemiske reaktion af maling, det vil sige tværbinding og hærdning af malingbase. For eksempel er polyestermaling en slags malingsfilm, som danner en netstruktur ved at tværbinde træesteren med lineær struktur. Hærdningsreaktion er meget vigtig, den er direkte relateret til belægningslinjens ydeevne. Hvis hærdning ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, opløsningsmiddelbestandigheden, ridsemodstanden og blødgørende nedbrydning af belægningstråden. Nogle gange, selvom alle præstationerne var gode på det tidspunkt, var filmstabiliteten dårlig, og efter en periode med opbevaring faldt ydeevnedataene, endda ukvalificeret. Hvis hærdningen er for høj, bliver filmen skør, fleksibilitet og termisk stød vil falde. De fleste af de emaljerede ledninger kan bestemmes af farven på malingsfilmen, men fordi belægningslinjen er bagt mange gange, er det ikke omfattende kun at dømme ud fra udseendet. Når den indre hærdning ikke er nok, og den ydre hærdning er meget tilstrækkelig, er farven på belægningslinjen meget god, men afskalningsegenskaben er meget dårlig. Den termiske ældningstest kan føre til belægningsmuffen eller store afskalninger. Tværtimod, når den indre hærdning er god, men den ydre hærdning er utilstrækkelig, er farven på belægningslinjen også god, men ridsemodstanden er meget dårlig.
Tværtimod, når den indre hærdning er god, men den ydre hærdning er utilstrækkelig, er farven på belægningslinjen også god, men ridsemodstanden er meget dårlig.
Tråden kommer ind i hærdningsområdet efter fordampning. Hovedreaktionen i hærdningsområdet er den kemiske reaktion af maling, det vil sige tværbinding og hærdning af malingbase. For eksempel er polyestermaling en slags malingsfilm, som danner en netstruktur ved at tværbinde træesteren med lineær struktur. Hærdningsreaktion er meget vigtig, den er direkte relateret til belægningslinjens ydeevne. Hvis hærdning ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, opløsningsmiddelbestandigheden, ridsemodstanden og blødgørende nedbrydning af belægningstråden.
Hvis hærdning ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, opløsningsmiddelbestandigheden, ridsemodstanden og blødgørende nedbrydning af belægningstråden. Nogle gange, selvom alle præstationerne var gode på det tidspunkt, var filmstabiliteten dårlig, og efter en periode med opbevaring faldt ydeevnedataene, endda ukvalificeret. Hvis hærdningen er for høj, bliver filmen skør, fleksibilitet og termisk stød vil falde. De fleste af de emaljerede ledninger kan bestemmes af farven på malingsfilmen, men fordi belægningslinjen er bagt mange gange, er det ikke omfattende kun at dømme ud fra udseendet. Når den indre hærdning ikke er nok, og den ydre hærdning er meget tilstrækkelig, er farven på belægningslinjen meget god, men afskalningsegenskaben er meget dårlig. Den termiske ældningstest kan føre til belægningsmuffen eller store afskalninger. Tværtimod, når den indre hærdning er god, men den ydre hærdning er utilstrækkelig, er farven på belægningslinjen også god, men ridsemodstanden er meget dårlig. I hærdningsreaktionen påvirker densiteten af ​​opløsningsmiddelgas eller fugtigheden i gassen for det meste filmdannelsen, hvilket gør, at filmstyrken af ​​belægningslinjen falder, og ridsemodstanden påvirkes.
De fleste af de emaljerede ledninger kan bestemmes af farven på malingsfilmen, men fordi belægningslinjen er bagt mange gange, er det ikke omfattende kun at dømme ud fra udseendet. Når den indre hærdning ikke er nok, og den ydre hærdning er meget tilstrækkelig, er farven på belægningslinjen meget god, men afskalningsegenskaben er meget dårlig. Den termiske ældningstest kan føre til belægningsmuffen eller store afskalninger. Tværtimod, når den indre hærdning er god, men den ydre hærdning er utilstrækkelig, er farven på belægningslinjen også god, men ridsemodstanden er meget dårlig. I hærdningsreaktionen påvirker densiteten af ​​opløsningsmiddelgas eller fugtigheden i gassen for det meste filmdannelsen, hvilket gør, at filmstyrken af ​​belægningslinjen falder, og ridsemodstanden påvirkes.

4. Bortskaffelse af affald
Under bagningsprocessen af ​​emaljeret tråd skal opløsningsmiddeldampen og revnede lavmolekylære stoffer udledes fra ovnen i tide. Densiteten af ​​opløsningsmiddeldampen og fugtigheden i gassen vil påvirke fordampningen og hærdningen i bageprocessen, og de lavmolekylære stoffer vil påvirke glatheden og lysstyrken af ​​malingsfilmen. Derudover er koncentrationen af ​​opløsningsmiddeldamp relateret til sikkerheden, så affaldsudledning er meget vigtig for produktkvalitet, sikker produktion og varmeforbrug.
I betragtning af produktkvaliteten og sikkerhedsproduktionen bør mængden af ​​affaldsudledning være større, men en stor mængde varme bør borttages på samme tid, så affaldsudledningen bør være passende. Affaldsudledningen fra katalytisk forbrænding af varmluftcirkulationsovn er normalt 20 ~ 30% af den varme luftmængde. Mængden af ​​affald afhænger af mængden af ​​anvendt opløsningsmiddel, luftfugtigheden og ovnens varme. Omkring 40 ~ 50 m3 affald (omregnet til stuetemperatur) vil blive udledt, når der bruges 1 kg opløsningsmiddel. Mængden af ​​affald kan også bedømmes ud fra opvarmningstilstanden af ​​ovntemperatur, ridsebestandighed af emaljeret tråd og glans af emaljeret tråd. Hvis ovntemperaturen er lukket i længere tid, men temperaturindikationsværdien stadig er meget høj, betyder det, at varmen, der genereres ved katalytisk forbrænding, er lig med eller større end den varme, der forbruges ved ovntørring, og ovntørringen vil være ude kontrol ved høj temperatur, så affaldsudledningen bør øges passende. Hvis ovntemperaturen opvarmes i længere tid, men temperaturangivelsen ikke er høj, betyder det, at varmeforbruget er for stort, og det er sandsynligt, at mængden af ​​affald, der udledes, er for stor. Efter inspektionen bør mængden af ​​udledt affald reduceres passende. Når ridsemodstanden for emaljeret tråd er dårlig, kan det være, at gasfugtigheden i ovnen er for høj, især i vådt vejr om sommeren, luftfugtigheden er meget høj, og fugten dannet efter den katalytiske forbrænding af opløsningsmiddel damp gør gasfugtigheden i ovnen højere. På dette tidspunkt bør affaldsudledningen øges. Dugpunktet for gas i ovnen er ikke mere end 25 ℃. Hvis glansen af ​​den emaljerede tråd er dårlig og ikke lys, kan det også være, at mængden af ​​affald, der udledes, er lille, fordi de revnede lavmolekylære stoffer ikke udledes og fastgøres til overfladen af ​​malingsfilmen, hvilket får malingsfilmen til at anløbe .
Rygning er et almindeligt dårligt fænomen i vandrette emaljeringsovne. Ifølge ventilationsteorien strømmer gassen altid fra punktet med højt tryk til punktet med lavt tryk. Efter at gassen i ovnen er opvarmet, udvider volumenet sig hurtigt, og trykket stiger. Når det positive tryk vises i ovnen, vil ovnmundingen ryge. Udstødningsvolumen kan øges, eller lufttilførselsvolumen kan reduceres for at genoprette undertryksområdet. Hvis kun den ene ende af ovnmundingen ryger, skyldes det, at lufttilførselsvolumen i denne ende er for stor, og det lokale lufttryk er højere end det atmosfæriske tryk, således at tilskudsluften ikke kan komme ind i ovnen fra ovnmundingen. reducere lufttilførselsmængden og få det lokale overtryk til at forsvinde.

afkøling
Temperaturen på den emaljerede ledning fra ovnen er meget høj, filmen er meget blød, og styrken er meget lille. Hvis den ikke afkøles i tide, vil filmen blive beskadiget efter styrehjulet, hvilket påvirker kvaliteten af ​​den emaljerede ledning. Når linjehastigheden er relativt langsom, så længe der er en vis længde af kølesektionen, kan den emaljerede ledning afkøles naturligt. Når linjehastigheden er høj, kan den naturlige afkøling ikke opfylde kravene, så den skal tvinges til at køle, ellers kan linjehastigheden ikke forbedres.
Forceret luftkøling er meget udbredt. En blæser bruges til at køle ledningen gennem luftkanalen og køleren. Bemærk, at luftkilden skal bruges efter rensning, for at undgå at blæse urenheder og støv på overfladen af ​​emaljeret tråd og klæbe på malingsfilmen, hvilket resulterer i overfladeproblemer.
Selvom vandkølingseffekten er meget god, vil den påvirke kvaliteten af ​​den emaljerede ledning, få filmen til at indeholde vand, reducere filmens ridsemodstand og opløsningsmiddelbestandighed, så den er ikke egnet til brug.
smøring
Smøringen af ​​emaljeret tråd har stor indflydelse på tætheden af ​​opsamlingen. Smøremidlet, der anvendes til den emaljerede wire, skal være i stand til at gøre overfladen af ​​den emaljerede wire glat, uden at skade ledningen, uden at påvirke styrken af ​​oprulleren og brugerens brug. Den ideelle mængde olie for at opnå håndfølelse af emaljeret tråd glat, men hænderne ser ikke tydelig olie. Kvantitativt kan 1m2 emaljeret tråd belægges med 1g smøreolie.
Almindelige smøremetoder omfatter: oliering af filt, oliering af oksehud og oliering af ruller. I produktionen vælges forskellige smøremetoder og forskellige smøremidler for at opfylde de forskellige krav til emaljeret tråd i viklingsprocessen.

Tag op
Formålet med at modtage og arrangere tråden er at vikle den emaljerede tråd kontinuerligt, tæt og jævnt på spolen. Det er påkrævet, at modtagemekanismen skal køres jævnt, med lille støj, korrekt spænding og regelmæssigt arrangement. I kvalitetsproblemerne for den emaljerede ledning er andelen af ​​retur på grund af den dårlige modtagelse og indretning af ledningen meget stor, hovedsageligt manifesteret i den store spænding af modtagelinjen, tråddiameteren trækkes eller trådskiven sprænges; spændingen af ​​modtageledningen er lille, den løse linje på spolen forårsager uorden i linjen, og den ujævne indretning forårsager uorden i linjen. Selvom de fleste af disse problemer er forårsaget af ukorrekt betjening, er nødvendige foranstaltninger også nødvendige for at skabe bekvemmelighed for operatører i processen.
Spændingen af ​​den modtagende linje er meget vigtig, som hovedsageligt styres af operatørens hånd. Ifølge erfaringerne er nogle data angivet som følger: den ru linje på ca. 1,0 mm er ca. 10% af den ikke-forlængende spænding, den midterste linje er ca. 15% af den ikke-forlængende spænding, den fine linje er ca. 20% af ikke-forlængelsespænding, og mikrolinjen er omkring 25% af ikke-forlængelsespændingen.
Det er meget vigtigt at bestemme forholdet mellem linjehastighed og modtagehastighed rimeligt. Den lille afstand mellem linjerne i linjearrangementet vil let forårsage den ujævne linje på spolen. Linjeafstanden er for lille. Når linjen er lukket, presses de bagerste linjer på forsiden adskillige cirkler af linjer, når en vis højde og pludselig kollapser, så den bagerste cirkel af linjer presses under den foregående cirkel af linjer. Når brugeren bruger det, vil linjen blive brudt, og brugen vil blive påvirket. Linjeafstanden er for stor, den første linje og den anden linjelinje er i krydsform, afstanden mellem den emaljerede ledning på spolen er stor, trådbakkens kapacitet er reduceret, og belægningslinjens udseende er uordnet. Generelt, for trådbakken med lille kerne, skal centerafstanden mellem linjerne være tre gange linjens diameter; for trådskiven med større diameter skal afstanden mellem centrene mellem linjerne være tre til fem gange linjens diameter. Referenceværdien for lineært hastighedsforhold er 1:1,7-2.
Empirisk formel t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line envejs rejsetid (min) r – diameter på spolens sideplade (mm)
R-diameter af spolecylinder (mm) l – åbningsafstand for spole (mm)
V-wire hastighed (m/min) d – ydre diameter af emaljeret tråd (mm)

7, Betjeningsmetode
Selvom kvaliteten af ​​emaljeret tråd i høj grad afhænger af kvaliteten af ​​råmaterialer som maling og tråd og den objektive situation for maskiner og udstyr, hvis vi ikke seriøst beskæftiger os med en række problemer såsom bagning, udglødning, hastighed og deres sammenhæng i drift, behersker ikke betjeningsteknologien, gør ikke et godt stykke arbejde i turarbejde og parkeringsarrangement, gør ikke et godt stykke arbejde i proceshygiejne, selvom kunderne ikke er tilfredse Uanset hvor god stand tilstanden er, kan vi' t producere højkvalitets emaljeret tråd. Derfor er den afgørende faktor for at gøre et godt stykke arbejde med emaljeret tråd ansvarsfølelsen.
1. Før opstart af emaljeringsmaskine med katalytisk forbrænding af varmluftcirkulation, skal ventilatoren tændes for at få luften i ovnen til at cirkulere langsomt. Forvarm ovnen og den katalytiske zone med elektrisk opvarmning for at få temperaturen i den katalytiske zone til at nå den specificerede katalysatorantændelsestemperatur.
2. "Tre omhu" og "tre eftersyn" i produktionsdrift.
1) Mål malingsfilmen ofte en gang i timen, og kalibrer mikrometerkortets nulposition før måling. Ved måling af linjen skal mikrometerkortet og linjen holde samme hastighed, og den store linje skal måles i to indbyrdes vinkelrette retninger.
2) Tjek ofte ledningsarrangementet, observer ofte frem og tilbage ledningsarrangement og spændingstæthed, og rettidigt korrekt. Kontroller, om smøreolien er korrekt.
3) Se ofte på overfladen, observer ofte, om den emaljerede ledning har kornet, afskalning og andre ugunstige fænomener i belægningsprocessen, find ud af årsagerne og ret straks. For de defekte produkter på bilen skal du rettidigt fjerne akslen.
4) Kontroller driften, kontroller, om de kørende dele er normale, vær opmærksom på tætheden af ​​udbetalingsakslen og undgå, at rullehovedet, den knækkede wire og tråddiameteren indsnævres.
5) Kontroller temperatur, hastighed og viskositet i henhold til proceskravene.
6) Tjek om råvarerne opfylder de tekniske krav i produktionsprocessen.
3. Ved fremstilling af emaljeret tråd skal der også lægges vægt på problemerne med eksplosion og brand. Brandsituationen er som følger:
Den første er, at hele ovnen er fuldstændig brændt, hvilket ofte er forårsaget af den for høje damptæthed eller temperatur af ovnens tværsnit; den anden er, at flere ledninger er i brand på grund af den for store mængde maling under trådning. For at forhindre brand skal temperaturen i procesovnen kontrolleres nøje, og ovnens ventilation skal være jævn.
4. Arrangement efter parkering
Efterbehandlingsarbejdet efter parkering refererer hovedsageligt til rengøring af den gamle lim ved ovnmundingen, rengøring af malingstanken og styrehjulet og at gøre et godt stykke arbejde med miljøsanering af emaljeren og det omgivende miljø. For at holde malingstanken ren, bør du, hvis du ikke kører med det samme, dække malingstanken med papir for at undgå indtrængen af ​​urenheder.

Specifikationsmåling
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen for emaljeret tråd er udtrykt ved diameteren af ​​nøgen kobbertråd (enhed: mm). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk målingen af ​​bar kobbertrådsdiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og mikrometerets nøjagtighed kan nå 0 . Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) af emaljeret tråd.
Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) af emaljeret tråd.
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen for emaljeret tråd er udtrykt ved diameteren af ​​nøgen kobbertråd (enhed: mm). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk målingen af ​​bar kobbertrådsdiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og mikrometerets nøjagtighed kan nå 0 .
.
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen for emaljeret tråd er udtrykt ved diameteren af ​​nøgen kobbertråd (enhed: mm).
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen for emaljeret tråd er udtrykt ved diameteren af ​​nøgen kobbertråd (enhed: mm). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk målingen af ​​bar kobbertrådsdiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og mikrometerets nøjagtighed kan nå 0 .
.
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen for emaljeret tråd er udtrykt ved diameteren af ​​nøgen kobbertråd (enhed: mm). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk målingen af ​​bar kobbertrådsdiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og mikrometerets nøjagtighed kan nå 0
Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk målingen af ​​bar kobbertrådsdiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og mikrometerets nøjagtighed kan nå 0 .
Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk målingen af ​​bar kobbertrådsdiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og mikrometerets nøjagtighed kan nå 0
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen for emaljeret tråd er udtrykt ved diameteren af ​​nøgen kobbertråd (enhed: mm).
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen for emaljeret tråd er udtrykt ved diameteren af ​​nøgen kobbertråd (enhed: mm). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk målingen af ​​bar kobbertrådsdiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og mikrometerets nøjagtighed kan nå 0 .
. Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) af emaljeret tråd.
Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk målingen af ​​bar kobbertrådsdiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og mikrometerets nøjagtighed kan nå 0 . Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) af emaljeret tråd. Direkte måling Den direkte målemetode er at måle diameteren af ​​nøgen kobbertråd direkte. Den emaljerede ledning skal brændes først, og brandmetoden skal bruges. Diameteren af ​​den emaljerede ledning, der bruges i rotoren af ​​seriespændt motor til elektriske værktøjer, er meget lille, så den skal brændes mange gange på kort tid, når der bruges ild, ellers kan den blive brændt ud og påvirke effektiviteten.
Den direkte målemetode er at måle diameteren af ​​nøgen kobbertråd direkte. Den emaljerede ledning skal brændes først, og brandmetoden skal bruges.
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen for emaljeret tråd er udtrykt ved diameteren af ​​nøgen kobbertråd (enhed: mm).
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen for emaljeret tråd er udtrykt ved diameteren af ​​nøgen kobbertråd (enhed: mm). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk målingen af ​​bar kobbertrådsdiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og mikrometerets nøjagtighed kan nå 0 . Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) af emaljeret tråd. Direkte måling Den direkte målemetode er at måle diameteren af ​​nøgen kobbertråd direkte. Den emaljerede ledning skal brændes først, og brandmetoden skal bruges. Diameteren af ​​den emaljerede ledning, der bruges i rotoren af ​​seriespændt motor til elektriske værktøjer, er meget lille, så den skal brændes mange gange på kort tid, når der bruges ild, ellers kan den blive brændt ud og påvirke effektiviteten. Efter brænding, rengør den brændte maling med en klud, og mål derefter diameteren af ​​nøgen kobbertråd med mikrometer. Diameteren af ​​bar kobbertråd er specifikationen for emaljeret tråd. Alkohollampe eller stearinlys kan bruges til at brænde emaljeret ledning. Indirekte måling
Indirekte måling Den indirekte målemetode er at måle den ydre diameter af den emaljerede kobbertråd (inklusive den emaljerede hud), og derefter i henhold til dataene for den ydre diameter af den emaljerede kobbertråd (inklusive den emaljerede hud). Metoden bruger ikke ild til at brænde den emaljerede ledning, og har høj effektivitet. Hvis du kan kende den specifikke model af emaljeret kobbertråd, er det mere nøjagtigt at kontrollere specifikationen (diameteren) af emaljeret ledning. [erfaring] Uanset hvilken metode der bruges, skal antallet af forskellige rødder eller dele måles tre gange for at sikre målingens nøjagtighed.