Produktstandard
l. Emaljeret ledning
1.1 Produktstandard for emaljeret rundtråd: GB6109-90-serie standard; ZXD/J700-16-2001 Industrial Internal Control Standard
1.2 Produktstandard for emaljeret flad ledning: GB/T7095-1995-serie
Standard til testmetoder til emaljeret runde og flade ledninger: GB/T4074-1999
Papirindpakningslinje
2.1 Produktstandard for papirindpakning Rundtråd: GB7673.2-87
2.2 Produktstandard på papirindpakket flad ledning: GB7673.3-87
Standard til testmetoder til papirindpakket runde og flade ledninger: GB/T4074-1995
standard
Produktstandard: GB3952.2-89
Metodestandard: GB4909-85, GB3043-83
Bare kobbertråd
4.1 Produktstandard for bare kobberrunde ledning: GB3953-89
4.2 Produktstandard for bare kobberfladtråd: GB5584-85
Testmetode Standard: GB4909-85, GB3048-83
Snoede ledning
Round Wire GB6I08.2-85
Flad ledning GB6IUO.3-85
Standarden understreger hovedsageligt specifikationsserien og dimensionafvigelsen
Udenlandske standarder er som følger:
Japansk produktstandard SC3202-1988, Testmetode Standard: JISC3003-1984
Amerikansk standard WML000-1997
International Electrotechnical Commission MCC317
Karakteristisk anvendelse
1. acetal emaljeret ledning, med varmekvalitet på 105 og 120, har god mekanisk styrke, vedhæftning, transformerolie og kølemiddelresistens. Produktet har imidlertid dårlig fugtighedsmodstand, lav termisk blødgøring af nedbrydningstemperatur, svag ydelse af holdbar benzenalkohol blandet opløsningsmiddel og så videre. Kun en lille mængde af det bruges til vikling af olie nedsænket transformer og oliefyldt motor.
Emaljeret ledning
Emaljeret ledning
2.. Varmeklassen for den almindelige polyesterbelægningslinie af polyester og modificeret polyester er 130, og varmeniveauet for den modificerede belægningslinie er 155. Produktets mekaniske styrke er høj og har god elasticitet, vedhæftning, elektrisk ydeevne og opløsningsmiddelresistens. Svagheden er dårlig varmemodstand og påvirkningsmodstand og lav fugtighedsmodstand. Det er den største sort i Kina, der tegner sig for cirka to tredjedele og bruges i vid udstrækning i forskellige motoriske, elektriske, instrument, telekommunikationsudstyr og husholdningsapparater.
3. polyurethanbelægningstråd; Varme grad 130, 155, 180, 200. De vigtigste egenskaber ved dette produkt er direkte svejsning, højfrekvente modstand, let farvelægning og god fugtighedsmodstand. Det er vidt brugt i elektroniske apparater og præcisionsinstrumenter, telekommunikation og instrumenter. Svagheden ved dette produkt er, at den mekaniske styrke er lidt dårlig, varmemodstanden er ikke høj, og fleksibiliteten og vedhæftningen af ​​produktionslinjen er dårlig. Derfor er produktionsspecifikationerne for dette produkt små og fine linjer i mikro.
4. polyester imid / polyamid sammensat malingsbelægningstråd, varme grad 180 Produktet har god varmemodstand påvirkningsydelse, høj blødgøring og nedbrydningstemperatur, fremragende mekanisk styrke, god opløsningsmiddelresistens og frostbestandighed. Svagheden er, at det er let at hydrolysere under lukkede forhold og brugt i vid udstrækning til vikling såsom motor, elektrisk apparat, instrument, elektrisk værktøj, tør type strømtransformator og så videre.
5. Polyester IMIM / polyamid imid sammensat belægningsbelægningstrådsystem er vidt brugt i indenlandsk og udenlandsk varmebestandig belægningslinie, dets varmekvalitet er 200, produktet har høj varmemodstand og har også egenskaberne ved frostbestandighed, kold modstand og strålingsmodstand, høj mekanisk styrke, stabil elektrisk ydeevne, god kemisk resistens og kold modstand og stærk overbelastningskapacitet. Det bruges i vid udstrækning i køleskabskompressor, klimaanlægskompressor, elektriske værktøjer, eksplosionssikre motor og motorer og elektriske apparater under høj temperatur, høj temperatur, høj temperatur, strålingsmodstand, overbelastning og andre forhold.
prøve
Når produktet er fremstillet, uanset om dets udseende, størrelse og ydeevne opfylder produktets tekniske standarder og kravene i brugerens tekniske aftale, skal det bedømmes ved inspektion. Efter måling og test sammenlignet med de tekniske standarder for produktet eller brugerens tekniske aftale er de kvalificerede kvalificerede, ellers er de ukvalificerede. Gennem inspektionen kan stabiliteten af ​​kvaliteten af ​​belægningslinjen og rationaliteten af ​​materialeteknologien afspejles. Derfor har kvalitetsinspektionen funktionen af ​​inspektion, forebyggelse og identifikation. Inspektionsindholdet i belægningslinjen inkluderer: udseende, dimensionskontrol og måling og ydelsestest. Forestillingen inkluderer mekaniske, kemiske, termiske og elektriske egenskaber. Nu forklarer vi hovedsageligt udseendet og størrelsen.
overflade
(Udseende) Det skal være glat og glat med ensartet farve, ingen partikel, ingen oxidation, hår, intern og ekstern overflade, sorte pletter, fjernelse af maling og andre defekter, der påvirker ydelsen. Liniearrangementet skal være fladt og tæt omkring online -disken uden at trykke på linjen og frit trække sig tilbage. Der er mange faktorer, der påvirker overfladen, der er relateret til råvarer, udstyr, teknologi, miljø og andre faktorer.
størrelse
2.1 Dimensionerne af emaljeret rundtråd inkluderer: ekstern dimension (ydre diameter) D, dirigentdiameter D, dirigentafvigelse △ D, dirigentens rundhed F, malingsfilmtykkelse T
2.1.1 Den ydre diameter henviser til den diameter målt efter lederen er belagt med en isolerende malingsfilm.
2.1.2 Dirigentdiameter henviser til diameteren af ​​metaltråden, efter at isoleringslaget er fjernet.
2.1.3 Dirigentafvigelse henviser til forskellen mellem den målte værdi af lederdiameteren og den nominelle værdi.
2.1.4 Værdien af ​​ikke -rundhed (F) henviser til den maksimale forskel mellem den maksimale aflæsning og den minimale aflæsning målt på hver sektion af lederen.
2.2 Målemetode
2.2.1 Måleværktøj: Mikrometer mikrometer, nøjagtighed O.002mm
Når malingen indpakket rundtråd d <0,100 mm, er kraften 0,1-1,0n, og kraften er 1-8N, når d er ≥ 0,100 mm; Kraften af ​​malingsbelagt flad linje er 4-8N.
2.2.2 Den ydre diameter
2.2.2.1 (cirkellinie) Når den nominelle diameter af leder D er mindre end 0,200 mm, må du måle den ydre diameter en gang ved 3 positioner 1M væk, registrere 3 måleværdier og tage den gennemsnitlige værdi som den ydre diameter.
2.2.2.2 Når den nominelle diameter af leder D er større end 0,200 mm, måles den ydre diameter 3 gange i hver position ved to positioner 1M fra hinanden, og 6 måleværdier registreres, og gennemsnitsværdien tages som den ydre diameter.
2.2.2.3 Dimensionen af ​​bred kant og smal kant måles en gang ved 100 mm3 positioner, og den gennemsnitlige værdi af de tre målte værdier skal tages som den samlede dimension af bred kant og smal kant.
2.2.3 Dirigentstørrelse
2.2.3.1 (cirkulær ledning) Når den nominelle diameter af leder D er mindre end 0,200 mm, skal isoleringen fjernes ved en hvilken som helst metode uden skade på lederen ved 3 positioner 1M væk fra hinanden. Lederens diameter måles en gang: Tag sin gennemsnitlige værdi som lederdiameter.
2.2.3.2 Når den nominelle diameter af leder D er større end O.200mm, skal du fjerne isoleringen ved en hvilken som helst metode uden skade på lederen og måle separat ved tre positioner jævnt fordelt langs lederomkretsen og tage gennemsnitsværdien af ​​de tre måleværdier som lederdiameter.
2.2.2.3 (flad ledning) er 10 mm3 fra hinanden, og isoleringen fjernes ved enhver metode uden skade på lederen. Dimensionen af ​​bred kant og smal kant måles henholdsvis en gang, og den gennemsnitlige værdi af de tre måleværdier skal tages som lederstørrelse på bred kant og smal kant.
2.3 Beregning
2.3.1 Afvigelse = D målt - D nominel
2.3.2 f = maksimal forskel i enhver diameteraflæsning målt på hver sektion af lederen
2.3.3t = DD -måling
Eksempel 1: Der er en plade med QZ-2/130 0,71OMM emaljeret ledning, og måleværdien er som følger
Den ydre diameter: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Lederdiameter: 0,706, 0,709, 0,712. Den ydre diameter, lederdiameter, afvigelse, F -værdi, malingsfilmtykkelse beregnes, og kvalifikationen bedømmes.
Løsning: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, D = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, afvigelse = D målt nominel = 0,709-0,710 = -0,001mm, F = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD målt værdi = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Målingen viser, at størrelsen på belægningslinjen opfylder standardkravene.
2.3.4 Flat linje: fortykket malingsfilm 0,11 <& ≤ 0,16 mm, almindelig malingsfilm 0,06 ＜ & <0,11 mm
Amax = A + △ + & Max, Bmax = B + △ + & Max, når den ydre diameter af AB ikke er mere end Amax og Bmax, får filmtykkelsen overskridelse & max, afvigelsen af ​​nominel dimension A (B) A (B) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <A (B) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 <B ≤ 12,50 ± 0,07, 12. B ≤ 16,00 ± 0,100.
F.eks. 2: Den eksisterende flade linje QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, de målte dimensioner A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Tykkelsen, den ydre diameter og leder af malingsfilmen beregnes, og kvalifikationen bedømmes.
Løsning: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Filmtykkelse: 2.473-2.340 = 0,133 mm på side A og 6.499-6.259 = 0,190 mm på side B.
Årsagen til den ukvalificerede dirigentstørrelse skyldes hovedsageligt spændingen ved at gå ud under maleri, forkert justering af tætheden af ​​filtklip i hver del eller ufleksibel rotation af at opstille og guide hjul og tegne ledningen bøde undtagen for de skjulte defekter eller ujævne specifikationer af semi-færdige leder.
Hovedårsagen til den ukvalificerede isoleringsstørrelse på malingsfilm er, at filten ikke justeres korrekt, eller formen er ikke ordentligt monteret, og formen er ikke installeret korrekt. Derudover vil ændringen af ​​proceshastighed, viskositet af maling, fast indhold og så videre også påvirke tykkelsen af ​​malingsfilm.

præstation
3.1 Mekaniske egenskaber: inklusive forlængelse, rebound -vinkel, blødhed og vedhæftning, malingskrabning, trækstyrke osv.
3.1.1 Forlængelsen afspejler plasticiteten af ​​materialet, der bruges til at evaluere duktiliteten af ​​den emaljerede ledning.
3.1.2 Springback -vinkel og blødhed afspejler den elastiske deformation af materialer, som kan bruges til at evaluere blødheden af ​​emaljeret ledning.
Forlængelsen, springback -vinkel og blødhed afspejler kvaliteten af ​​kobber og annealingsgraden af ​​emaljeret ledning. De vigtigste faktorer, der påvirker forlængelse og springback -vinkel på emaljeret ledning, er (1) trådkvalitet; (2) ekstern kraft; (3) udglødningsgrad.
3.1.3 Hårdheden af ​​malingsfilm inkluderer vikling og strækning, det vil sige den tilladte strækningsdeformation af malingsfilm, der ikke går i stykker med strækningsdeformationen af ​​lederen.
3.1.4 Vedhæftningen af ​​malingsfilm inkluderer hurtig brud og skrælning. Malingsfilmens vedhæftningsevne til dirigent evalueres hovedsageligt.
3.1.5 Scratch Resistance Test af emaljeret trådmalingsfilm afspejler styrken af ​​malingsfilm mod mekanisk ridse.
3.2 Varmemodstand: inklusive termisk chok og blødgøring af nedbrydningstest.
3.2.1 Det termiske stød af emaljeret ledning er den termiske udholdenhed af belægningsfilmen af ​​bulkemaljeret ledning under handlingen af ​​mekanisk stress.
Faktorer, der påvirker termisk chok: maling, kobbertråd og emaljeringsproces.
3.2.3 Blødgørings- og nedbrydningsydelsen af ​​emaljeret ledning er et mål for evnen til malingsfilmen af ​​emaljeret tråd til at modstå termisk deformation under mekanisk kraft, det vil sige evnen til malingsfilmen under tryk til at plastere og blødgøre ved høj temperatur. Den termiske blødgørings- og nedbrydningspræstation af emaljeret trådfilm afhænger af filmens molekylstruktur og kraften mellem molekylkæderne.
3.3 Elektriske egenskaber inkluderer: nedbrydningsspænding, filmkontinuitet og DC -modstandstest.
3.3.1 Opdelingsspænding henviser til spændingskapaciteten for den emaljerede trådfilm. De vigtigste faktorer, der påvirker nedbrydningsspændingen, er: (1) filmtykkelse; (2) filmrunde; (3) hærdningsgrad; (4) Urenheder i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kaldes også pinhole -test. Dens vigtigste påvirkningsfaktorer er: (1) råmaterialer; (2) driftsproces; (3) udstyr.
3.3.3 DC -modstand henviser til den modstandsværdi målt i enhedslængde. Det påvirkes hovedsageligt af: (1) udglødningsgrad; (2) emaljeret udstyr.
3.4 Kemisk resistens inkluderer opløsningsmiddelresistens og direkte svejsning.
3.4.1 Opløsningsmodstand: Generelt skal den emaljerede ledning gennemgå imprægneringsprocessen efter vikling. Opløsningsmidlet i den imprægnerende lak har forskellige grader af hævelseseffekt på malingsfilmen, især ved højere temperatur. Den kemiske modstand af den emaljerede trådfilm bestemmes hovedsageligt af egenskaberne ved selve filmen. Under visse betingelser for malingen har den emaljerede proces også en vis indflydelse på opløsningsmiddelmodstanden på den emaljerede ledning.
3.4.2 Den direkte svejsestyring af emaljeret ledning afspejler loddeevnen for emaljeret ledning i processen med vikling uden at fjerne malingsfilmen. De vigtigste faktorer, der påvirker den direkte loddelighed, er: (1) teknologiens indflydelse, (2) indflydelse af maling.

præstation
3.1 Mekaniske egenskaber: inklusive forlængelse, rebound -vinkel, blødhed og vedhæftning, malingskrabning, trækstyrke osv.
3.1.1 Forlængelse afspejler materialets plasticitet og bruges til at evaluere duktiliteten af ​​den emaljerede ledning.
3.1.2 Springback -vinkel og blødhed afspejler den elastiske deformation af materialet og kan bruges til at evaluere blødheden af ​​den emaljerede ledning.
Forlængelse, springback -vinkel og blødhed afspejler kvaliteten af ​​kobber og annealingsgraden af ​​emaljeret ledning. De vigtigste faktorer, der påvirker forlængelse og springback -vinkel på emaljeret ledning, er (1) trådkvalitet; (2) ekstern kraft; (3) udglødningsgrad.
3.1.3 Hårdheden af ​​malingsfilm inkluderer vikling og strækning, det vil sige den tilladte trækdeformation af malingsfilm bryder ikke med trækdeformationen af ​​lederen.
3.1.4 Filmadhæsion inkluderer hurtig brud og spalling. Malingsfilmens vedhæftningsevne til dirigent blev evalueret.
3.1.5 Den ridsemodstandstest af emaljeret trådfilm afspejler styrken af ​​filmen mod mekanisk ridse.
3.2 Varmemodstand: inklusive termisk chok og blødgøring af nedbrydningstest.
3.2.1 Termisk stød af emaljeret tråd henviser til varmemodstanden for coatingfilm af bulkemaljeret tråd under mekanisk stress.
Faktorer, der påvirker termisk chok: maling, kobbertråd og emaljeringsproces.
3.2.3 Den blødgørings- og nedbrydningspræstation af emaljeret ledning er et mål for den emaljerede trådfilms evne til at modstå termisk deformation under virkningen af ​​mekanisk kraft, det vil sige filmens evne til at plastere og blødgøre under høj temperatur under trykets virkning. De termiske blødgørings- og nedbrydningsegenskaber af emaljeret trådfilm afhænger af molekylstrukturen og kraften mellem molekylkæder.
3.3 Elektrisk ydelse inkluderer: nedbrydningsspænding, filmkontinuitet og DC -modstandstest.
3.3.1 Opdelingsspænding henviser til spændingsbelastningskapaciteten for emaljeret trådfilm. De vigtigste faktorer, der påvirker nedbrydningsspændingen, er: (1) filmtykkelse; (2) filmrunde; (3) hærdningsgrad; (4) Urenheder i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kaldes også pinhole -test. De vigtigste påvirkningsfaktorer er: (1) råmaterialer; (2) driftsproces; (3) udstyr.
3.3.3 DC -modstand henviser til den modstandsværdi målt i enhedslængde. Det påvirkes hovedsageligt af følgende faktorer: (1) udglødningsgrad; (2) emaljeudstyr.
3.4 Kemisk resistens inkluderer opløsningsmiddelresistens og direkte svejsning.
3.4.1 Opløsningsmiddelresistens: Generelt skal den emaljerede ledning imprægneres efter vikling. Opløsningsmidlet i den imprægnerende lak har forskellige hævelseseffekt på filmen, især ved højere temperatur. Den kemiske modstand af emaljeret trådfilm bestemmes hovedsageligt af egenskaberne ved selve filmen. Under visse betingelser i belægningen har belægningsprocessen også en vis indflydelse på opløsningsmiddelmodstanden for den emaljerede ledning.
3.4.2 Den direkte svejsestyring af emaljeret ledning afspejler svejsningsevnen for emaljeret ledning i viklingsprocessen uden at fjerne malingsfilmen. De vigtigste faktorer, der påvirker den direkte loddelighed, er: (1) påvirkning af teknologi, (2) påvirkningen af ​​belægning

teknologisk proces
Betal → udglødning → Maling → Bagning → Køling → Smøring → Tag op
Sætter sig ud
I en normal drift af emaljleren forbruges det meste af operatørens energi og fysiske styrke i udbetalingsdelen. Udskiftning af udbetalingen får operatøren til at betale en masse arbejdskraft, og leddet er let at producere kvalitetsproblemer og driftsfejl. Den effektive metode er en stor kapacitet, der opstiller.
Nøglen til at betale er at kontrollere spændingen. Når spændingen er høj, vil den ikke kun gøre lederen tynd, men påvirker også mange egenskaber ved emaljeret ledning. Fra udseendet har den tynde ledning dårlig glans; Fra præstationssynspunktet påvirkes forlængelsen, modstandsdygtigheden, fleksibiliteten og den termiske chok fra den emaljerede ledning. Betalingsspændingen er for lille, linjen er let at hoppe, hvilket får træklinjen og linjen til at røre ved ovnens mund. Når man tager ud, er den mest frygt, at halvcirkantspændingen er stor, og halvcirkelsspænding er lille. Dette vil ikke kun gøre ledningen løs og ødelagt, men også forårsage den store slag af ledningen i ovnen, hvilket resulterer i, at der fusionerer og rører ved at fusionere og røre ved. Betaling af spændinger skal være jævn og korrekt.
Det er meget nyttigt at installere det effekthjul, der er indstillet foran udglødningsovnen for at kontrollere spændingen. Den maksimale ikke -forlængelsesspænding af fleksibel kobbertråd er ca. 15 kg / mm2 ved stuetemperatur, 7 kg / mm2 ved 400 ℃, 4 kg / mm2 ved 460 ℃ og 2 kg / mm2 ved 500 ℃. I den normale belægningsproces med emaljeret ledning skal spændingen af ​​emaljeret ledning være signifikant mindre end ikke -udvidelsesspændingen, som skal kontrolleres med ca. 50%, og opsætningsspændingen skal kontrolleres med ca. 20% af den ikke -udvidelsesspænding.
Radial rotationstype Betalingsenhed bruges generelt til stor størrelse og spole med stor kapacitet; Over sluttype eller børstetype Betalingsenhed bruges generelt til ledende mellem størrelse; Børstetype eller dobbeltkegle -ærmetype Betalingsenhed bruges generelt til mikrostørrelsesleder.
Uanset hvilken betalemetode der er vedtaget, er der strenge krav til strukturen og kvaliteten af ​​bare kobbertrådrulle
—-Overfladen skal være glat for at sikre, at ledningen ikke er ridset
—-Der er 2-4 mm radius R-vinkler på begge sider af skaftets kerne og inden for og uden for sidepladen for at sikre, at den afbalancerede opstilling i processen med at opstille
-efter spolen behandles, skal de statiske og dynamiske balanceforsøg udføres
—-Diameteren af ​​skaftkernen på børsteafdelingen: Sidepladens diameter er mindre end 1: 1,7; Diameteren på den overende endeafdeling er mindre end 1: 1,9, ellers vil ledningen blive brudt, når det lønner sig til skaftkernen.

udglødning
Formålet med udglødning er at gøre lederen hærde på grund af gitterændringen i tegneprocessen for matrisen opvarmet ved en bestemt temperatur, så den blødhed, der kræves af processen, kan gendannes efter den molekylære gitterarrangement. På samme tid kan det resterende smøremiddel og olie på lederens overflade under tegneprocessen fjernes, så ledningen let kan males, og kvaliteten af ​​den emaljerede ledning kan sikres. Det vigtigste er at sikre, at den emaljerede ledning har passende fleksibilitet og forlængelse i processen med at bruge som vikling, og det hjælper med at forbedre ledningsevnen på samme tid.
Jo større deformation af lederen er, jo lavere er forlængelsen og jo højere trækstyrke.
Der er tre almindelige måder at annealere kobbertråd på: spiraludglødning; Kontinuerlig udglødning på trådtegningsmaskine; Kontinuerlig udglødning på emaljeringsmaskine. De tidligere to metoder kan ikke opfylde kravene i emaljeringsprocessen. Spiraludglødningen kan kun blødgøre kobbertråden, men affedtning er ikke komplet. Fordi ledningen er blød efter udglødning, øges bøjningen under lønnen. Kontinuerlig udglødning på trådtegningsmaskinen kan blødgøre kobbertråden og fjerne overfladefedt, men efter annealing sårede det bløde kobbertråd på spolen og dannede en masse bøjning. Kontinuerlig udglødning før maling på emaljelen kan ikke kun opnå formålet med at blødgøre og affedre, men også den annealede ledning er meget lige, direkte ind i malerietsenheden og kan coates med ensartet malingsfilm.
Temperaturen for annealingovn skal bestemmes i henhold til længden af ​​annealingovn, kobbertrådspecifikation og linihastighed. Ved den samme temperatur og hastighed, jo længere udglødningsovnen er, jo mere er genvinding af ledergitteret. Når udglødningstemperaturen er lav, jo højere er ovnstemperaturen, jo bedre er forlængelsen. Men når udglødningstemperaturen er meget høj, vises det modsatte fænomen. Jo højere udglødningstemperaturen er, jo mindre er forlængelsen, og ledningen af ​​ledningen mister glans, endda sprødt.
For høj temperatur for annealingovn påvirker ikke kun ovnens levetid, men brænder også let ledningen, når den stoppes for at afslutte, brudt og gevind. Den maksimale temperatur for annealingovn skal kontrolleres ved ca. 500 ℃. Det er effektivt at vælge temperaturstyringspunktet i den omtrentlige placering af den statiske og dynamiske temperatur ved at anvende to-trins temperaturstyring for ovnen.
Kobber er let at oxidere ved høj temperatur. Kobberoxid er meget løs, og malingsfilmen kan ikke fastgøres fast til kobbertråden. Kobberoxid har katalytisk effekt på aldring af malingsfilmen og har bivirkninger på fleksibiliteten, termisk chok og termisk aldring af den emaljerede ledning. Hvis kobberlederen ikke oxideres, er det nødvendigt at holde kobberlederen ude af kontakt med ilt i luften ved høj temperatur, så der skal være beskyttende gas. De fleste udglødningsovne er vand forseglet i den ene ende og åbnes ved den anden. Vandet i udglødning af ovnens vandtank har tre funktioner: lukning af ovnens mund, afkølingstråd, generering af damp som beskyttende gas. I begyndelsen af ​​opstart, fordi der er lidt damp i udglødningsrøret, kan luft ikke fjernes i tide, så en lille mængde alkoholvandopløsning (1: 1) kan hældes i annealingsrøret. (Vær opmærksom på ikke at hælde ren alkohol og kontrollere doseringen)
Vandkvaliteten i udglødningstanken er meget vigtig. Urenheder i vandet vil gøre ledningen urent, påvirke maleriet, ikke i stand til at danne en glat film. Chlorindholdet i genvundet vand skal være mindre end 5 mg / l, og ledningsevnen skal være mindre end 50 μ ω / cm. Chloridioner, der er fastgjort til overfladen af ​​kobbertråd, korroderer kobbertråd og malingsfilm efter en periode og producerer sorte pletter på ledningsoverfladen i malingsfilmen af ​​emaljeret ledning. For at sikre kvaliteten skal vasken rengøres regelmæssigt.
Vandtemperaturen i tanken er også påkrævet. Høj vandtemperatur er befordrende for forekomsten af ​​damp for at beskytte den annealede kobbertråd. Tråden, der forlader vandtanken, er ikke let at transportere vand, men det er ikke befordrende for køling af ledningen. Selvom den lave vandtemperatur spiller en kølerolle, er der meget vand på ledningen, som ikke er befordrende for maleriet. Generelt er vandtemperaturen på tyk linje lavere, og den med tynd linje er højere. Når kobbertråden forlader vandoverfladen, er der lyden af ​​fordampning og sprøjtvand, hvilket indikerer, at vandtemperaturen er for høj. Generelt styres den tykke linje ved 50 ~ 60 ℃, den midterste linje styres ved 60 ~ 70 ℃, og den tynde linje styres ved 70 ~ 80 ℃. På grund af dets høje hastighed og alvorlige vandbærende problem, skal den fine linje tørres af varm luft.

Maleri
Maleri er processen med belægning af belægningstråden på metallederen for at danne en ensartet belægning med en vis tykkelse. Dette er relateret til flere fysiske fænomener med væske- og malermetoder.
1. fysiske fænomener
1) Viskositet Når væsken flyder, får kollisionen mellem molekyler et molekyle til at bevæge sig med et andet lag. På grund af interaktionskraften forhindrer det sidstnævnte lag af molekyler bevægelsen af ​​det forrige lag af molekyler og viser således aktiviteten af ​​klæbrighed, der kaldes viskositet. Forskellige malingsmetoder og forskellige lederespecifikationer kræver forskellige viskositet af maling. Viskositeten er hovedsageligt relateret til molekylvægten af ​​harpiks, molekylvægten af ​​harpiks er stor, og malingens viskositet er stor. Det bruges til at male ru linje, fordi filmens mekaniske egenskaber opnået ved den høje molekylvægt er bedre. Harpiksen med lille viskositet bruges til belægning af fin linje, og harpiks molekylvægt er lille og let at blive belagt jævnt, og malingsfilmen er glat.
2) Der er molekyler omkring molekylerne inde i overfladespændingsvæsken. Tyngdekraften mellem disse molekyler kan nå en midlertidig balance. På den ene side er kraften af ​​et lag af molekyler på overfladen af ​​væsken underlagt alvoret af væskemolekylerne, og dens kraft peger på dybden af ​​væsken, på den anden side er den underlagt tyngdekraften af ​​gasmolekylerne. Gasmolekylerne er imidlertid mindre end væskemolekylerne og er langt væk. Derfor kan molekylerne i overfladelaget af væsken opnås på grund af tyngdekraften inde i væsken, væskens overflade krymper så meget som muligt for at danne en rund perle. Overfladearealet af kuglen er det mindste i den samme volumengeometri. Hvis væsken ikke påvirkes af andre kræfter, er den altid sfærisk under overfladespænding.
I henhold til overfladespændingen af ​​malingsvæskens overflade er krumningen af ​​ujævn overflade forskellig, og det positive tryk på hvert punkt er ubalanceret. Før malingsvæsken ved at komme ind i malingsbelægningsovnen flyder malingsvæsken ved den tykke del til det tynde sted ved overfladespænding, så malingsvæsken er ensartet. Denne proces kaldes nivelleringsproces. Ensartetheden af ​​malingsfilm påvirkes af effekten af ​​nivellering og påvirkes også af tyngdekraften. Det er både resultatet af den resulterende kraft.
Efter at filten er lavet med malingsleder, er der en proces med at trække rundt. Fordi ledningen er belagt med filt, er formen på malingsvæsken olivenformet. På dette tidspunkt, under handlingen af ​​overfladespænding, overvinder malingsopløsningen viskositeten af ​​selve malingen og forvandles til en cirkel i et øjeblik. Tegningen og afrundingsprocessen med malingsopløsning er vist på figuren:
1 - Malingsleder i filt 2 - Moment of Felt Output 3 - Malingsvæske er afrundet på grund af overfladespænding
Hvis trådspecifikationen er lille, er malingens viskositet mindre, og den tid, der kræves til cirkeltegning, er mindre; Hvis trådspecifikationen øges, øges malingens viskositet, og den krævede rundtid er også større. Ved maling med høj viskositet kan overfladespændingen undertiden ikke overvinde den indre friktion af malingen, hvilket forårsager ujævnt malingslag.
Når den coatede ledning mærkes, er der stadig et tyngdekraftsproblem i processen med at tegne og afrunde malingslaget. Hvis trækkredsens handlingstid er kort, vil den skarpe olivenvinkel forsvinde hurtigt, virkningstiden for tyngdekraften på den er meget kort, og malingslaget på lederen er relativt ensartet. Hvis tegningstiden er længere, har den skarpe vinkel i begge ender lang tid, og tyngdekraften er længere. På dette tidspunkt har malingsvæskelaget i det skarpe hjørne den nedadgående strømningstrend, hvilket gør malingslaget i lokale områder fortykket, og overfladespændingen får malingsvæsken til at trække i en kugle og blive partikler. Da tyngdekraften er meget fremtrædende, når malingslaget er tykt, er det ikke tilladt at være for tyk, når hver belægning påføres, hvilket er en af ​​grundene til, at "tynd maling bruges til belægning mere end en frakke", når belægningslinjen belægger.
Når den belægger fin linje, hvis den er tyk, kontraherer den under virkningen af ​​overfladespænding, danner bølget eller bambusformet uld.
Hvis der er meget fin burr på lederen, er burren ikke let at male under handlingen af ​​overfladespænding, og det er let at miste og tyndt, hvilket forårsager nålhullet på den emaljerede ledning.
Hvis den runde leder er oval under virkningen af ​​yderligere tryk, er malingsvæskelaget tynd i de to ender af den elliptiske lange akse og tykkere i de to ender af den korte akse, hvilket resulterer i et betydeligt ikke-ensartethedsfænomen. Derfor skal rundheden af ​​rund kobbertråd, der bruges til emaljeret ledning, opfylde kravene.
Når boblen produceres i maling, er boblen luften indpakket i malingsopløsningen under omrøring og fodring. På grund af den lille luftandel stiger den til den ydre overflade ved opdrift. På grund af malingsvæskens overfladespænding kan luften imidlertid ikke bryde gennem overfladen og forblive i malingsvæsken. Denne slags maling med luftboble påføres trådoverfladen og kommer ind i malingsindpakningsovnen. Efter opvarmning ekspanderer luften hurtigt, og malingsvæsken males, når overfladespændingen af ​​væske reduceres på grund af varme, er overfladen af ​​belægningslinjen ikke glat.
3) Fænomenet befugtning er, at kviksølv falder ned i ellipser på glaspladen, og vanddråberne udvides på glaspladen for at danne et tyndt lag med lidt konveks centrum. Førstnævnte er ikke -befugtningsfænomen, og sidstnævnte er fugtigt fænomen. Beting er en manifestation af molekylære kræfter. Hvis tyngdekraften mellem molekyler af en væske er mindre end den mellem flydende og fast stof, fugter det flydende det faste stof, og derefter kan væsken overtrækkes jævnt på overfladen af ​​det faste stof; Hvis tyngdekraften mellem væskens molekyler er større end den mellem væsken og det faste stof, kan væsken ikke våde det faste stof, og væsken vil skrumpe ned i en masse på den faste overflade, det er en gruppe. Alle væsker kan fugte nogle faste stoffer, ikke andre. Vinklen mellem væskeniveauets tangentlinje og den faste overfladees tangentlinje kaldes kontaktvinkel. Kontaktvinklen er mindre end 90 ° flydende vådt fast fast stof, og væsken vådes ikke det faste stof ved 90 ° eller mere.
Hvis overfladen af ​​kobbertråd er lys og ren, kan et lag maling påføres. Hvis overfladen er farvet med olie, påvirkes kontaktvinklen mellem lederen og malingsvæskegrænsefladen. Malingsvæsken skifter fra befugtning til ikke -befugtning. Hvis kobbertråden er hård, har overflademolekylær gitterarrangement uregelmæssigt lidt tiltrækning på malingen, hvilket ikke er befordrende for befugtning af kobbertråden ved lakopløsningen.
4) Kapillærfænomen Væsken i rørvæggen øges, og væsken, der ikke fugter rørets væg, falder i røret kaldes kapillærfænomen. Dette skyldes befugtningsfænomenet og virkningen af ​​overfladespænding. Det følte maleri er at bruge kapillærfænomen. Når væsken fugter rørvæggen, stiger væsken langs rørvæggen for at danne en konkav overflade, hvilket øger væskens overfladeareal, og overfladespændingen skal gøre overfladen af ​​væsken skrumpe til minimum. Under denne styrke vil væskeniveauet være vandret. Væsken i røret vil stige med stigningen, indtil effekten af ​​befugtning og overfladespænding, der trækker opad, og vægten af ​​væskekolonnen i røret når balancen, vil væsken i røret stoppe med at stoppe. Jo finere kapillær, jo mindre er væskens specifikke tyngdekraft, jo mindre er kontaktvinklen for befugtning, jo større er overfladespændingen, jo højere er væskeniveauet i kapillæren, jo mere åbenlyst er kapillærfænomenet.

2. filtmalingsmetode
Strukturen af ​​filtmalingsmetoden er enkel, og operationen er praktisk. Så længe filten er klemt fladt på de to sider af ledningen med den filt splinte, bruges de løse, bløde, elastiske og porøse egenskaber ved filt til at danne formenhullet, skrabe overskydende maling på ledningen, absorbere, opbevare, transportere og udgøre malingsvæsken gennem kapillærfænomenet og påføre den ensartede malingsvæske på ledningsfladen på ledningen.
Feltet coating -metoden er ikke egnet til den emaljerede trådmaling med for hurtig opløsningsmiddelflolatilisering eller for høj viskositet. For hurtig opløsningsmiddelflygtigt og for høj viskositet vil blokere porer af filt og hurtigt miste sin gode elasticitet og kapillær sifonevne.
Når du bruger filtmalingsmetode, skal der rettes opmærksomheden på:
1) Afstanden mellem den filtklemme og ovnens indløb. I betragtning af den resulterende kraft af nivellering og tyngdekraft efter maling, faktorerne for linjesuspension og malingstyngdekraft, er afstanden mellem filt og malingstank (vandret maskine) 50-80 mm, og afstanden mellem filt og møbelmund er 200-250 mm.
2) Specifikationer af filt. Ved belægning af grove specifikationer kræves filten at være bred, tyk, blød, elastisk og har mange porer. Feltet er let at danne relativt store skimmelhuller i malerprocessen med en stor mængde maling opbevaring og hurtig levering. Det kræves at være smal, tynd, tæt og med små porer, når du påfører fin tråd. Feltet kan indpakkes med bomulds uld klud eller t-shirt klud til dannelse af en fin og blød overflade, så mængden af ​​maleri er lille og ensartet.
Krav til dimension og densitet af belagt filt
Specifikation mm bredde × tykkelse tæthed g / cm3 Specifikation mm bredde × tykkelse tæthed g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 under 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvaliteten af ​​filt. Uldheltet af høj kvalitet med fin og lang fiber er påkrævet til maleri (syntetisk fiber med fremragende varmemodstand og slidstyrke er blevet brugt til at erstatte uldfelt i fremmede lande). 5%, pH = 7, glat, ensartet tykkelse.
4) Krav til Felt Splint. Splint skal planlægges og forarbejdes nøjagtigt uden rust og holder en flad kontaktoverflade med filten uden bøjning og deformation. Forskellige vægtplints skal tilberedes med forskellige tråddiametre. Den tæthed af filt skal kontrolleres af Splints selvthing så vidt muligt, og det bør undgås at blive komprimeret med skrue eller fjeder. Metoden til selvtyngdekraftkomprimering kan gøre belægningen af ​​hver tråd ganske konsistent.
5) Finet skal være godt matchet med malingsforsyningen. Under betingelse af, at malingsmaterialet forbliver uændret, kan mængden af ​​malingsforsyning styres ved at justere rotationen af ​​malingstransportrullen. Positionen af ​​filt, splint og dirigent skal arrangeres, så det danner diehul er i niveau med lederen for at opretholde det ensartede tryk fra filtoren på lederen. Den vandrette placering af den vandrette emaljeringsmaskinens guidehjul skal være lavere end toppen af ​​den emaljerende rulle, og højden på toppen af ​​den emaljerende rulle og midten af ​​filt -interlayer skal være på den samme vandrette linje. For at sikre filmtykkelsen og finish af emaljeret ledning er det passende at bruge lille cirkulation til malingsforsyning. Malingsvæsken pumpes ind i den store malingsboks, og cirkulationsmaling pumpes ind i den lille malingstank fra den store malingsboks. Med forbruget af maling suppleres den lille malingstank kontinuerligt med malingen i den store malingsboks, så malingen i den lille malingstank opretholder ensartet viskositet og fast indhold.
6) Efter at have været brugt i en periode, blokeres porerne af den belagte filt af kobberpulver på kobbertråden eller andre urenheder i malingen. Den ødelagte ledning, klæbende ledning eller led i produktionen vil også ridse og beskadige den bløde og endda overflade af filten. Trådens overflade vil blive beskadiget af langvarig friktion med filten. Temperaturstrålingen ved ovnmunden vil hærde filten, så den skal udskiftes regelmæssigt.
7) Felt maleri har sine uundgåelige ulemper. Hyppig udskiftning, lav udnyttelsesgrad, øgede affaldsprodukter, stort tab af filt; Filmtykkelsen mellem linjer er ikke let at nå det samme; Det er let at forårsage filmekscentricitet; Hastigheden er begrænset. Fordi friktionen forårsaget af relativ bevægelse mellem ledningen og følt, når trådhastigheden er for hurtig, vil den producere varme, ændre malingens viskositet og endda forbrænde følelsen; Forkert drift bringer filten ind i ovnen og forårsager brandulykker; Der er følte ledninger i filmen af ​​emaljeret ledning, som vil have bivirkninger på høje temperaturresistent emaljeret ledning; Maling med høj viskositet kan ikke bruges, hvilket vil øge omkostningerne.

3. Maleri Pass
Antallet af maleripas påvirkes af fast indhold, viskositet, overfladespænding, kontaktvinkel, tørringshastighed, malermetode og belægningstykkelse. Den generelle emaljede trådmaling skal coates og bages i mange gange for at få opløsningsmidlet til at fordampe fuldt ud, harpiksreaktionen er komplet, og der dannes en god film.
Paint Speed ​​Paint Maling Solid indhold Overfladespænding Maling Viskositet Malingsmetode
Hurtig og langsom høj og lav størrelse tyk og tynd høj og lav filtskamp
Hvor mange gange maleri
Den første belægning er nøglen. Hvis den er for tynd, vil filmen producere visse luftpermeabilitet, og kobberlederen vil blive oxideret, og til sidst vil overfladen af ​​den emaljerede ledning blomstre. Hvis det er for tykt, er den tværbindingsreaktion muligvis ikke tilstrækkelig, og filmens vedhæftning vil falde, og malingen vil krympe ved spidsen efter brud.
Den sidste belægning er tyndere, hvilket er fordelagtigt for ridsemodstanden for emaljeret ledning.
I produktionen af ​​fin specifikationslinje påvirker antallet af maleri, der passerer direkte udseendet og pinhole -ydelsen.

bagning
Når ledningen er malet, kommer den ind i ovnen. Først fordampes opløsningsmidlet i malingen og størknes derefter til dannelse af et lag malingsfilm. Derefter er det malet og bagt. Hele bagningsprocessen afsluttes ved at gentage dette i flere gange.
1. distribution af ovnstemperatur
Fordelingen af ​​ovnstemperatur har en stor indflydelse på bagning af emaljeret ledning. Der er to krav til fordelingen af ​​ovnstemperatur: langsgående temperatur og tværgående temperatur. Kravet til langsgående temperatur er krummet, dvs. fra lav til høj og derefter fra høj til lav. Den tværgående temperatur skal være lineær. Ensartetheden af ​​tværgående temperatur afhænger af opvarmning, varmebevaring og varmgasvalg af udstyret.
Emaljeprocessen kræver, at den emaljeringsovn skal opfylde kravene til
A) Præcis temperaturstyring, ± 5 ℃
b) ovnstemperaturkurven kan justeres, og den maksimale temperatur for hærdningszonen kan nå 550 ℃
c) Forskellen på tværgående temperatur må ikke overstige 5 ℃.
Der er tre slags temperaturer i ovnen: varmekilde temperatur, lufttemperatur og ledertemperatur. Traditionelt måles ovnstemperaturen ved termoelementet, der er placeret i luften, og temperaturen er generelt tæt på temperaturen på gassen i ovnen. T-source> t-gas> t-maling> t-wire (t-maling er temperaturen for fysiske og kemiske malingsændringer i ovnen). Generelt er T-Paint omkring 100 ℃ lavere end T-gas.
Ovnen er opdelt i fordampningszone og størkningszone i længderetningen. Fordampningsområdet domineres af fordampningsopløsningsmiddel, og hærdningsområdet domineres af hærdning af film.
2. Fordampning
Når den isolerende maling er påført på lederen, fordampes opløsningsmidlet og fortyndingsmidlet under bagning. Der er to former for væske til gas: fordampning og kogning. Molekylerne på den flydende overflade, der kommer ind i luften, kaldes fordampning, som kan udføres ved enhver temperatur. Påvirket af temperatur og densitet kan høj temperatur og lav densitet fremskynde fordampning. Når densiteten når et bestemt beløb, fordamper væsken ikke længere og bliver mættet. Molekylerne inde i væsken bliver til gas for at danne bobler og stige til overfladen af ​​væsken. Boblerne brast og frigiver damp. Det fænomen, som molekylerne inden for og på overfladen af ​​væskedampen på samme tid kaldes kogende.
Filmen af ​​emaljeret ledning er påkrævet for at være glat. Fordampningen af ​​opløsningsmiddel skal udføres i form af fordampning. Kogning er absolut ikke tilladt, ellers vises bobler og behårede partikler på overfladen af ​​emaljeret ledning. Ved fordampning af opløsningsmidlet i flydende maling bliver den isolerende maling tykkere og tykkere, og tiden for opløsningsmidlet inde i flydende maling til at migrere til overfladen bliver længere, især for den tykke emaljerede ledning. På grund af tykkelsen af ​​den flydende maling skal fordampningstiden være længere for at undgå fordampning af det indre opløsningsmiddel og få en glat film.
Temperaturen i fordampningszonen afhænger af opløsningens kogepunkt. Hvis kogepunktet er lavt, vil temperaturen i fordampningszonen være lavere. Imidlertid overføres temperaturen på malingen på ledningsoverfladen fra ovnstemperaturen, plus varmeabsorptionen af ​​opløsningsfordampningen, ledningsoptagelsen af ​​ledningen, så temperaturen på malingen på ledningen af ​​ledningen er meget lavere end ovnstemperaturen.
Selvom der er fordampningsstadium i bagning af finkornede emaljer, fordampes opløsningsmidlet på meget kort tid på grund af den tynde belægning på ledningen, så temperaturen i fordampningszonen kan være højere. Hvis filmen har brug for lavere temperatur under hærdning, såsom polyurethan emaljeret ledning, er temperaturen i fordampningszonen højere end i hærdningszonen. Hvis temperaturen i fordampningszonen er lav, vil overfladen af ​​emaljeret ledning danne krympbare hår, undertiden som bølget eller slubby, undertiden konkav. Dette skyldes, at der dannes et ensartet lag maling på ledningen, efter at ledningen er malet. Hvis filmen ikke bages hurtigt, krymper malingen på grund af overfladespænding og befugtningsvinkel på malingen. Når temperaturen i fordampningsområdet er lav, er malens temperatur lav, fordampningstiden for opløsningsmidlet er lang, mobiliteten af ​​malingen i opløsningsmidlet fordampning er lille, og nivelleringen er dårlig. Når temperaturen i fordampningsområdet er høj, er malens temperatur høj, og fordampningstiden for opløsningsmidlet er lang fordampningstid er kort, bevægelsen af ​​den flydende maling i opløsningsmiddelfordampning er stor, nivelleringen er god, og overfladen af ​​den emaljerede ledning er glat.
Hvis temperaturen i fordampningszonen er for høj, fordamper opløsningsmidlet i det ydre lag hurtigt, så snart den belagte tråd kommer ind i ovnen, hvilket hurtigt danner "gelé", hvilket hindrer den ydre migration af det indre lags opløsningsmiddel. Som et resultat vil et stort antal opløsningsmidler i det indre lag blive tvunget til at fordampe eller koge efter at have indtastet den høje temperaturzone sammen med ledningen, som vil ødelægge kontinuiteten i overflademalingsfilmen og forårsage pinholes og bobler i malingsfilmen og andre kvalitetsproblemer.

3. hærdning
Tråden kommer ind i hærdningsområdet efter fordampning. Hovedreaktionen i hærdningsområdet er den kemiske reaktion af maling, det vil sige tværbinding og hærdning af malingsbasen. F.eks. Er polyestermaling en slags malingsfilm, der danner en nettostruktur ved at tværbinde træesteren med lineær struktur. Hærdningsreaktion er meget vigtig, den er direkte relateret til ydelsen af ​​belægningslinjen. Hvis hærdning ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, opløsningsmiddelresistens, ridsemodstand og blødgøring af sammenbrud af belægningstråden. Nogle gange, selv om alle forestillinger var gode på det tidspunkt, var filmstabiliteten dårlig, og efter en periode med opbevaring faldt præstationsdataene, endda ukvalificeret. Hvis hærdningen er for høj, bliver filmen sprød, fleksibilitet og termisk chok vil falde. De fleste af de emaljerede ledninger kan bestemmes af farven på malingsfilmen, men fordi belægningslinjen bages mange gange, er det ikke omfattende at bedømme ud fra udseendet. Når den interne hærdning ikke er nok, og den eksterne hærdning er meget tilstrækkelig, er farven på belægningslinjen meget god, men den skrælende egenskab er meget dårlig. Den termiske aldringstest kan føre til belægningskærm eller stor skrælning. Tværtimod, når den interne hærdning er god, men den eksterne hærdning er utilstrækkelig, er farven på belægningslinjen også god, men ridsemodstanden er meget dårlig.
Tværtimod, når den interne hærdning er god, men den eksterne hærdning er utilstrækkelig, er farven på belægningslinjen også god, men ridsemodstanden er meget dårlig.
Tråden kommer ind i hærdningsområdet efter fordampning. Hovedreaktionen i hærdningsområdet er den kemiske reaktion af maling, det vil sige tværbinding og hærdning af malingsbasen. F.eks. Er polyestermaling en slags malingsfilm, der danner en nettostruktur ved at tværbinde træesteren med lineær struktur. Hærdningsreaktion er meget vigtig, den er direkte relateret til ydelsen af ​​belægningslinjen. Hvis hærdning ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, opløsningsmiddelresistens, ridsemodstand og blødgøring af sammenbrud af belægningstråden.
Hvis hærdning ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, opløsningsmiddelresistens, ridsemodstand og blødgøring af sammenbrud af belægningstråden. Nogle gange, selv om alle forestillinger var gode på det tidspunkt, var filmstabiliteten dårlig, og efter en periode med opbevaring faldt præstationsdataene, endda ukvalificeret. Hvis hærdningen er for høj, bliver filmen sprød, fleksibilitet og termisk chok vil falde. De fleste af de emaljerede ledninger kan bestemmes af farven på malingsfilmen, men fordi belægningslinjen bages mange gange, er det ikke omfattende at bedømme ud fra udseendet. Når den interne hærdning ikke er nok, og den eksterne hærdning er meget tilstrækkelig, er farven på belægningslinjen meget god, men den skrælende egenskab er meget dårlig. Den termiske aldringstest kan føre til belægningskærm eller stor skrælning. Tværtimod, når den interne hærdning er god, men den eksterne hærdning er utilstrækkelig, er farven på belægningslinjen også god, men ridsemodstanden er meget dårlig. Ved hærdningsreaktion påvirker densiteten af ​​opløsningsmiddelgas eller fugtighed i gassen for det meste filmdannelsen, hvilket gør filmstyrken for belægningslinjen falder, og ridsemodstanden påvirkes.
De fleste af de emaljerede ledninger kan bestemmes af farven på malingsfilmen, men fordi belægningslinjen bages mange gange, er det ikke omfattende at bedømme ud fra udseendet. Når den interne hærdning ikke er nok, og den eksterne hærdning er meget tilstrækkelig, er farven på belægningslinjen meget god, men den skrælende egenskab er meget dårlig. Den termiske aldringstest kan føre til belægningskærm eller stor skrælning. Tværtimod, når den interne hærdning er god, men den eksterne hærdning er utilstrækkelig, er farven på belægningslinjen også god, men ridsemodstanden er meget dårlig. Ved hærdningsreaktion påvirker densiteten af ​​opløsningsmiddelgas eller fugtighed i gassen for det meste filmdannelsen, hvilket gør filmstyrken for belægningslinjen falder, og ridsemodstanden påvirkes.

4. affalds bortskaffelse
Under bageprocessen med emaljeret ledning skal opløsningsmiddeldampen og knækkede lavmolekylære stoffer udledes fra ovnen i tide. Tætheden af ​​opløsningsmiddeldampen og fugtigheden i gassen vil påvirke fordampning og hærdning i bageprocessen, og de lave molekylære stoffer vil påvirke malingsfilmens glathed og lysstyrke. Derudover er koncentrationen af ​​opløsningsmiddeldamp relateret til sikkerhed, så affaldsudladning er meget vigtigt for produktkvalitet, sikker produktion og varmeforbrug.
I betragtning af produktkvaliteten og sikkerhedsproduktionen skal mængden af ​​affaldsafladning være større, men en stor mængde varme skal fjernes på samme tid, så affaldsafladningen skal være passende. Affaldsafladning af katalytisk forbrændings varmluftcirkulationsovn er normalt 20 ~ 30% af den varme luftmængde. Mængden af ​​affald afhænger af mængden af ​​anvendt opløsningsmiddel, luftens fugtighed og ovnens varme. Cirka 40 ~ 50m3 affald (konverteret til stuetemperatur) udledes, når der anvendes 1 kg opløsningsmiddel. Mængden af ​​affald kan også bedømmes ud fra opvarmningstilstanden for ovnstemperatur, ridsemodstand af emaljeret ledning og glans af emaljeret ledning. Hvis ovnstemperaturen er lukket i lang tid, men temperaturindikationsværdien stadig er meget høj, betyder det, at den varme, der genereres af katalytisk forbrænding, er lig med eller større end den forbrugte varme ved tørring af ovn, og ovnens tørring vil være ude af kontrol ved høj temperatur, så affaldsafladningen skal øges korrekt. Hvis ovnstemperaturen opvarmes i lang tid, men temperaturindikationen ikke er høj, betyder det, at varmeforbruget er for meget, og det er sandsynligt, at mængden af ​​affald, der udledes, er for meget. Efter inspektionen skal mængden af ​​affald, der er udledt, reduceres korrekt. Når ridsemodstanden på emaljeret ledning er dårlig, kan det være, at gasfugtigheden i ovnen er for høj, især i vådt vejr om sommeren, er fugtigheden i luften meget høj, og fugtigheden, der genereres efter den katalytiske forbrænding af opløsningsmiddeldamp, gør gasfugtigheden i ovnen højere. På dette tidspunkt skal affaldsafladningen øges. Dugpunktet for gas i ovnen er ikke mere end 25 ℃. Hvis glansen af ​​den emaljerede ledning er dårlig og ikke lys, kan det også være, at mængden af ​​affald, der udledes, er lille, fordi de knækkede lave molekylære stoffer ikke udledes og fastgøres til overfladen af ​​malingsfilmen, hvilket gør malingsfilmen plettet.
Rygning er et almindeligt dårligt fænomen i vandret emaljeringsovn. I henhold til ventilationsteorien strømmer gassen altid fra punktet med højt tryk til punktet med lavt tryk. Når gassen i ovnen er opvarmet, udvides volumenet hurtigt, og trykket stiger. Når det positive tryk vises i ovnen, ryger ovnens mund. Udstødningsvolumenet kan øges, eller luftforsyningsvolumen kan reduceres for at gendanne det negative trykområde. Hvis kun den ene ende af ovnens mund ryger, skyldes det, at luftforsyningsvolumen i denne ende er for stor, og det lokale lufttryk er højere end det atmosfæriske tryk, så den supplerende luft ikke kan komme ind i ovnen fra ovnens mund, reducere luftforsyningsvolumenet og få det lokale positive tryk til at forsvinde.

afkøling
Temperaturen på den emaljerede ledning fra ovnen er meget høj, filmen er meget blød, og styrken er meget lille. Hvis det ikke er afkølet i tide, vil filmen blive beskadiget efter guidehjulet, der påvirker kvaliteten af ​​den emaljerede ledning. Når linihastigheden er relativt langsom, så længe der er en vis længde af kølesektionen, kan den emaljerede ledning afkøles naturligt. Når linihastigheden er hurtig, kan den naturlige afkøling ikke opfylde kravene, så den skal tvinges til at afkøle, ellers kan linjhastigheden ikke forbedres.
Tvungen luftkøling er vidt brugt. En blæser bruges til at afkøle linjen gennem luftkanalen og køligere. Bemærk, at luftkilden skal bruges efter oprensning for at undgå at blæse urenheder og støv på overfladen af ​​emaljeret ledning og klæbe på malingsfilmen, hvilket resulterer i overfladeproblemer.
Selvom vandkølingseffekten er meget god, vil det påvirke kvaliteten af ​​den emaljerede ledning, få filmen til at indeholde vand, reducere ridsemodstanden og opløsningsmiddeltilstand for filmen, så den er ikke egnet at bruge.
smøring
Smøringen af ​​emaljeret ledning har en stor indflydelse på stramheden i optagelsen. Det smøremiddel, der bruges til den emaljerede ledning, skal være i stand til at gøre overfladen på den emaljerede ledning glat uden skade på ledningen uden at påvirke styrken af ​​optagelsesrullen og brugerens brug. Den ideelle mængde olie til at opnå håndfølelse emaljeret ledning glat, men hænderne ser ikke åbenlyst olie. Kvantitativt kan 1m2 emaljeret ledning coates med 1 g smøreolie.
Almindelige smøremetoder inkluderer: Felt oliering, kohudolie og rutsolier. I produktionen vælges forskellige smøremetoder og forskellige smøremidler til at imødekomme de forskellige krav til emaljeret ledning i viklingsprocessen.

Tage op
Formålet med at modtage og arrangere ledningen er at pakke den emaljerede ledning kontinuerligt, tæt og jævnt på spolen. Det kræves, at den modtagende mekanisme skal drives glat med lille støj, korrekt spænding og regelmæssig ordning. I kvalitetsproblemerne med den emaljerede ledning er andelen af ​​afkast på grund af den dårlige modtagelse og arrangering af ledningen meget stor, hovedsageligt manifesteret i den store spænding af den modtagende linje, den tråddiameter, der trækkes eller ledningsskiven brast; Spændingen i den modtagende linje er lille, den løse linje på spolen forårsager linjenes lidelse, og det ujævne arrangement medfører linjens lidelse. Selvom de fleste af disse problemer er forårsaget af forkert drift, er der også nødvendige nødvendige foranstaltninger for at bringe bekvemmelighed til operatører i processen.
Spændingen i den modtagende linje er meget vigtig, som hovedsageligt kontrolleres af operatørens hånd. I henhold til oplevelsen leveres nogle data som følger: Den ru linje ca. 1,0 mm er ca. 10% af den ikke -udvidelsesspænding, den midterste linje er ca. 15% af den ikke -udvidelsesspænding, den fine linje er ca. 20% af den ikke -udvidelsesspænding, og mikrolinjen er ca. 25% af den ikke -udvidelsesspænding.
Det er meget vigtigt at bestemme forholdet mellem liniehastighed og modtage hastighed rimeligt. Den lille afstand mellem linjevarrangementet vil let forårsage den ujævne linje på spolen. Lineafstanden er for lille. Når linjen er lukket, presses baglinjerne på fronten adskillige kredse af linjer, når man når en bestemt højde og pludselig kollapser, så den bageste cirkel af linjer presses under den forrige kredsløb af linjer. Når brugeren bruger den, vil linjen blive brudt, og brugen påvirkes. Linieafstanden er for stor, den første linje og den anden linjelinie er i krydsform, kløften mellem den emaljerede ledning på spolen er meget, trådbakkekapaciteten reduceres, og udseendet af belægningslinjen er uorden. Generelt, for trådbakken med lille kerne, skal midten afstand mellem linjer være tre gange med diameteren af ​​linjen; For ledningsskiven med større diameter skal afstanden mellem centrene mellem linjerne være tre til fem gange af diameteren af ​​linjen. Referenceværdien af ​​lineær hastighedsforhold er 1: 1,7-2.
Empirisk formel T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-line envejs rejsetid (min) R-diameter på sidepladen af ​​spole (mm)
R-diameter med spoletrønel (mm) L-Åbningsafstand af spole (mm)
V-wire hastighed (m/min) d-den ydre diameter på emaljeret ledning (mm)

7 、 Betjeningsmetode
Selvom kvaliteten af ​​emaljeret ledning i vid udstrækning afhænger af kvaliteten af ​​råmaterialer såsom maling og ledning og den objektive situation for maskiner og udstyr, hvis vi ikke seriøst beskæftiger Kan ikke producere emaljeret ledning af høj kvalitet. Derfor er den afgørende faktor at gøre et godt stykke arbejde med emaljeret ledning følelsen af ​​ansvar.
1. Før opstart af katalytisk forbrænding af emaljeringsmaskine med varm luftcirkulation, skal ventilatoren tændes for at gøre luften i ovnen cirkulere langsomt. Forvarm ovnen og den katalytiske zone med elektrisk opvarmning for at gøre temperaturen i katalytisk zone til at nå den specificerede katalysatorstantningstemperatur.
2. "Tre diligence" og "tre inspektion" i produktionsdrift.
1) Mål ofte malingsfilmen en gang i timen, og kalibrer mikrometerkortets nulposition inden måling. Ved måling af linjen skal mikrometerkortet og linjen holde den samme hastighed, og den store linje skal måles i to gensidigt vinkelrette retninger.
2) Kontroller ofte ledningsarrangementet, observer ofte frem og tilbage trådarrangement og spændingstæthed og rettidig korrekt. Kontroller, om smøreolien er korrekt.
3) Se ofte på overfladen, observer ofte, om den emaljerede ledning har kornet, skrælning og andre ugunstige fænomener i belægningsprocessen, find ud af årsagerne og korrekt. For de defekte produkter på bilen skal du fjerne akslen.
4) Kontroller operationen, kontroller, om de løbende dele er normale, vær opmærksom på stramheden af ​​udbetalingsakslen, og forhindre, at rullende hoved, brudt ledning og tråddiameter i indsnævring.
5) Kontroller temperaturen, hastigheden og viskositeten i henhold til processkravene.
6) Kontroller, om råmaterialerne opfylder de tekniske krav i produktionsprocessen.
3. I produktionsdriften af ​​emaljeret ledning bør der også rettes opmærksomhed på problemerne med eksplosion og brand. Situationen med ild er som følger:
Den første er, at hele ovnen er fuldstændigt brændt, hvilket ofte er forårsaget af den overdrevne damptæthed eller temperatur på ovnens tværsnit; Det andet er, at flere ledninger er i brand på grund af den overdrevne mængde maleri under trådning. For at forhindre brand skal temperaturen i processen ovn kontrolleres strengt, og ovnventilationen skal være glat.
4. Arrangement efter parkering
Efterbehandlingsarbejdet efter parkering henviser hovedsageligt til rengøring af den gamle lim ved ovnmunden, rengøring af malingstanken og guidehjulet og gør et godt stykke arbejde i miljømæssig sanitet af emaljeren og det omgivende miljø. For at holde malingstanken ren, hvis du ikke kører med det samme, skal du dække malingstanken med papir for at undgå introduktion af urenheder.

Specifikationsmåling
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen af ​​emaljeret ledning udtrykkes ved diameteren af ​​bare kobbertråd (enhed: MM). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk måling af bare kobbertråddiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og nøjagtigheden af ​​mikrometer kan nå 0. Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) på emaljeret ledning.
Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) på emaljeret ledning.
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen af ​​emaljeret ledning udtrykkes ved diameteren af ​​bare kobbertråd (enhed: MM). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk måling af bare kobbertråddiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og nøjagtigheden af ​​mikrometer kan nå 0.
.
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen af ​​emaljeret ledning udtrykkes ved diameteren af ​​bare kobbertråd (enhed: MM).
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen af ​​emaljeret ledning udtrykkes ved diameteren af ​​bare kobbertråd (enhed: MM). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk måling af bare kobbertråddiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og nøjagtigheden af ​​mikrometer kan nå 0.
.
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen af ​​emaljeret ledning udtrykkes ved diameteren af ​​bare kobbertråd (enhed: MM). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk måling af bare kobbertråddiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og nøjagtigheden af ​​mikrometer kan nå 0
Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk måling af bare kobbertråddiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og nøjagtigheden af ​​mikrometer kan nå 0.
Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk måling af bare kobbertråddiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og nøjagtigheden af ​​mikrometer kan nå 0
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen af ​​emaljeret ledning udtrykkes ved diameteren af ​​bare kobbertråd (enhed: MM).
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen af ​​emaljeret ledning udtrykkes ved diameteren af ​​bare kobbertråd (enhed: MM). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk måling af bare kobbertråddiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og nøjagtigheden af ​​mikrometer kan nå 0.
. Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) på emaljeret ledning.
Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk måling af bare kobbertråddiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og nøjagtigheden af ​​mikrometer kan nå 0. Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) på emaljeret ledning. Direkte måling Den direkte målingsmetode er at måle diameteren på bare kobbertråd direkte. Den emaljerede ledning skal først brændes, og brandmetoden skal bruges. Diameteren af ​​emaljeret ledning, der bruges i rotoren af ​​serier, der er begejstret motor til elektriske værktøjer, er meget lille, så den skal brændes i mange gange på kort tid, når man bruger ild, ellers kan det blive udbrændt og påvirke effektiviteten.
Den direkte målingsmetode er at måle diameteren på bare kobbertråd direkte. Den emaljerede ledning skal først brændes, og brandmetoden skal bruges.
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen af ​​emaljeret ledning udtrykkes ved diameteren af ​​bare kobbertråd (enhed: MM).
Emaljeret ledning er en slags kabel. Specifikationen af ​​emaljeret ledning udtrykkes ved diameteren af ​​bare kobbertråd (enhed: MM). Målingen af ​​emaljeret trådspecifikation er faktisk måling af bare kobbertråddiameter. Det bruges generelt til mikrometermåling, og nøjagtigheden af ​​mikrometer kan nå 0. Der er direkte målemetode og indirekte målemetode til specifikation (diameter) på emaljeret ledning. Direkte måling Den direkte målingsmetode er at måle diameteren på bare kobbertråd direkte. Den emaljerede ledning skal først brændes, og brandmetoden skal bruges. Diameteren af ​​emaljeret ledning, der bruges i rotoren af ​​serier, der er begejstret motor til elektriske værktøjer, er meget lille, så den skal brændes i mange gange på kort tid, når man bruger ild, ellers kan det blive udbrændt og påvirke effektiviteten. Efter forbrænding skal du rengøre den brændte maling med klud og derefter måle diameteren på bare kobbertråd med mikrometer. Diameteren på bare kobbertråd er specifikationen af ​​emaljeret ledning. Alkohollampe eller stearinlys kan bruges til at brænde emaljeret ledning. Indirekte måling
Indirekte måling Den indirekte målemetode er at måle den ydre diameter af den emaljerede kobbertråd (inklusive den emaljerede hud) og derefter i henhold til dataene om den ydre diameter af den emaljerede kobbertråd (inklusive den emaljerede hud). Metoden bruger ikke ild til at brænde den emaljerede ledning og har høj effektivitet. Hvis du kan kende den specifikke model for emaljeret kobbertråd, er det mere nøjagtigt at kontrollere specifikationen (diameteren) på emaljeret ledning. [Erfaring] Uanset hvilken metode der bruges, skal antallet af forskellige rødder eller dele måles tre gange for at sikre målingens nøjagtighed.