Jern-chrom-aluminium og nikkel-chrom elektrotermiske legeringer har generelt stærk oxidationsmodstand, men fordi ovnen indeholder forskellige gasser, såsom luft, kulstofatmosfære, svovlatmosfære, brint, nitrogenatmosfære osv. Alle har en vis påvirkning. Selvom alle slags elektrotermiske legeringer er blevet udsat for antioxidationsbehandling, før de forlader fabrikken, vil de i et vist omfang forårsage skade på komponenterne i forbindelse med transport, vikling og installation, hvilket vil reducere levetiden. For at forlænge levetiden er kunden forpligtet til at udføre præ-oxidationsbehandling før brug. Metoden er at opvarme det installerede elektriske varmelegeringselement i tør luft til 100-200 grader under legeringens maksimalt tilladte temperatur, holde det varmt i 5-10 timer, og derefter kan ovnen afkøles langsomt.
Det forstås, at diameteren og tykkelsen af ​​varmetråden er en parameter relateret til den maksimale driftstemperatur. Jo større diameter varmetråden er, jo lettere er det at overvinde deformationsproblemet ved høj temperatur og forlænge sin egen levetid. Når varmetråden arbejder under den maksimale driftstemperatur, må diameteren ikke være mindre end 3 mm, og tykkelsen af ​​den flade strimmel skal ikke være mindre end 2 mm. Varmetrådens levetid er også i høj grad relateret til diameteren og tykkelsen af ​​varmetråden. Når varmetråden bruges i et miljø med høje temperaturer, dannes en beskyttende oxidfilm på overfladen, og oxidfilmen ældes efter en periode, hvilket danner en cyklus af kontinuerlig generering og ødelæggelse. Denne proces er også processen med kontinuerligt forbrug af elementer inde i den elektriske ovntråd. Elektrisk ovntråd med større diameter og tykkelse har mere elementindhold og længere levetid.
Klassifikation
Elektrotermiske legeringer: i henhold til deres kemiske grundstofindhold og struktur kan de opdeles i to kategorier:

Den ene er jern-krom-aluminiumslegeringsserien,

Den anden er nikkel-chrom legeringsserien, som har deres egne fordele som elektriske varmematerialer og er meget udbredt.

Hovedformålet
Metallurgiske maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, keramik, elektronik, elektriske apparater, glas og andet industrielt varmeudstyr og civile varmeapparater.

Fordele og ulemper
1. De vigtigste fordele og ulemper ved jern-krom-aluminium-legeringsserien: Fordele: jern-krom-aluminium elektrisk varmelegering har en høj driftstemperatur, den maksimale driftstemperatur kan nå 1400 grader, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 osv. ), lang levetid, høj overfladebelastning og god oxidationsmodstand, høj resistivitet, billig og så videre. Ulemper: Hovedsageligt lav styrke ved høj temperatur. Når temperaturen stiger, øges dens plasticitet, og komponenterne deformeres let, og det er ikke nemt at bøje og reparere.

2. De vigtigste fordele og ulemper ved nikkel-krom elektrisk varmelegeringsserie: Fordele: høj temperaturstyrke er højere end jern-chrom-aluminium, ikke let at deformere under højtemperaturbrug, dens struktur er ikke let at ændre, god plasticitet, nem at reparere, høj emissivitet, ikke-magnetisk, korrosionsbestandighed Stærk, lang levetid osv. Ulemper: Fordi den er lavet af sjældent nikkelmetalmateriale, er prisen på denne serie af produkter op til flere gange højere end det af Fe-Cr-Al, og brugstemperaturen er lavere end den for Fe-Cr-Al.

godt og ondt
Først og fremmest skal vi vide, at varmetråden når den rødglødende tilstand, hvilket har noget at gøre med varmetrådens organisation. Lad os fjerne hårtørreren først og skære en del af varmetråden af. Brug en 8V 1A transformer, og modstanden af ​​varmetråden eller varmetråden i det elektriske tæppe bør ikke være mindre end 8 ohm, ellers vil transformeren let brænde ud. Med en 12V 0,5A transformer bør modstanden af ​​varmetråden ikke være mindre end 12 ohm, ellers vil transformeren let brænde ud. Hvis varmetråden når en rødglødende tilstand, jo rødere jo bedre, skal du bruge en 8V 1A transformer, og dens effekt er større end en 12V 0,5A transformer. På den måde kan vi bedre teste fordele og ulemper ved varmetråden.

4 Redigering af opmærksomhedselementer
1. Komponentens maksimale driftstemperatur refererer til selve komponentens overfladetemperatur i tør luft, ikke temperaturen på ovnen eller den opvarmede genstand. Generelt er overfladetemperaturen omkring 100 grader højere end ovntemperaturen. I betragtning af ovenstående grunde skal du derfor i designet være opmærksom på komponenternes driftstemperatur. Når driftstemperaturen overstiger en vis grænse, vil oxidationen af ​​selve komponenterne blive accelereret, og varmemodstanden vil blive reduceret. Især jern-krom-aluminium elektriske varmelegeringskomponenter er nemme at deformere, kollapse eller endda knække, hvilket forkorter levetiden. .

2. Komponentens maksimale driftstemperatur har et betydeligt forhold til komponentens tråddiameter. Generelt bør den maksimale driftstemperatur for komponenten have en tråddiameter på ikke mindre end 3 mm, og tykkelsen af ​​den flade strimmel bør ikke være mindre end 2 mm.

3. Der er en betydelig sammenhæng mellem den korrosive atmosfære i ovnen og den maksimale driftstemperatur for komponenterne, og eksistensen af ​​den korrosive atmosfære påvirker ofte komponenternes driftstemperatur og levetid.

4. På grund af den lave højtemperaturstyrke af jern-chrom-aluminium deformeres komponenterne let ved høje temperaturer. Hvis ledningsdiameteren ikke er valgt korrekt, eller installationen er forkert, vil komponenterne kollapse og kortslutte på grund af deformation ved høj temperatur. Derfor skal det tages i betragtning ved design af komponenter. dens faktor.

5. På grund af de forskellige kemiske sammensætninger af jern-chrom-aluminium, nikkel, krom og andre serier elektriske varmelegeringer, bestemmes brugstemperaturen og oxidationsmodstanden af ​​forskellen i resistivitet, som bestemmes i jern-chrom varmelegeringsmaterialet Al element af resistivitet, Ni-Cr elektrisk opvarmning legering materiale bestemmer modstanden af ​​elementet Ni. Under høje temperaturforhold bestemmer oxidfilmen dannet på overfladen af ​​legeringselementet levetiden. På grund af den langsigtede intervalbrug ændres elementets indre struktur konstant, og oxidfilmen, der dannes på overfladen, ældes og ødelægges. Elementerne i dets komponenter bliver konstant forbrugt. Såsom Ni, Al osv., hvilket forkorter levetiden. Derfor, når du vælger tråddiameteren på den elektriske ovntråd, bør du vælge en standardtråd eller et tykkere fladt bælte.