Jern-krom-aluminium og nikkel-krom elektrotermiske legeringer har generelt stærk oxidationsmodstand, men fordi ovnen indeholder forskellige gasser, såsom luft, kulstofatmosfære, svovlatmosfære, brint, nitrogenatmosfære osv., har alle en vis påvirkning. Selvom alle slags elektrotermiske legeringer har været underkastet antioxidationsbehandling, før de forlader fabrikken, vil de forårsage skade på komponenterne i et vist omfang under transport, vikling og installation, hvilket vil reducere levetiden. For at forlænge levetiden skal kunden udføre en foroxidationsbehandling før brug. Metoden er at opvarme det installerede elektriske varmeelement i tør luft til 100-200 grader under legeringens maksimalt tilladte temperatur, holde det varmt i 5-10 timer, og derefter kan ovnen afkøles langsomt.
Det forstås, at diameteren og tykkelsen af ​​varmetråden er en parameter relateret til den maksimale driftstemperatur. Jo større diameteren af ​​varmetråden er, desto lettere er det at overvinde deformationsproblemet ved høj temperatur og forlænge dens levetid. Når varmetråden opererer under den maksimale driftstemperatur, må diameteren ikke være mindre end 3 mm, og tykkelsen af ​​den flade strimmel må ikke være mindre end 2 mm. Varmetrådens levetid er også i høj grad relateret til varmetrådens diameter og tykkelse. Når varmetråden anvendes i et miljø med høj temperatur, vil der dannes en beskyttende oxidfilm på overfladen, og oxidfilmen vil ældes over tid, hvilket danner en cyklus af kontinuerlig generering og destruktion. Denne proces er også processen med kontinuerligt forbrug af elementer inde i den elektriske ovnstråd. Elektrisk ovnstråd med større diameter og tykkelse har mere elementindhold og længere levetid.
Klassifikation
Elektrotermiske legeringer: I henhold til deres indhold af kemiske elementer og struktur kan de opdeles i to kategorier:

Den ene er jern-krom-aluminium-legeringsserien,

Den anden er nikkel-krom-legeringsserien, som har deres egne fordele som elektriske opvarmningsmaterialer og er meget udbredt.

Hovedformålet
Metallurgiske maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, keramik, elektronik, elektriske apparater, glas og andet industrielt varmeudstyr og civile varmeapparater.

Fordele og ulemper
1. De vigtigste fordele og ulemper ved jern-krom-aluminiumlegeringsserien: Fordele: Jern-krom-aluminium elektrisk varmelegering har en høj driftstemperatur, den maksimale driftstemperatur kan nå 1400 grader (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 osv.), lang levetid, høj overfladebelastning og god oxidationsmodstand, høj modstand, billig og så videre. Ulemper: Primært lav styrke ved høj temperatur. Når temperaturen stiger, øges dens plasticitet, og komponenterne deformeres let, og det er ikke let at bøje og reparere.

2. De vigtigste fordele og ulemper ved nikkel-krom elektriske varmelegeringsserier: Fordele: Høj temperaturstyrke er højere end for jern-krom-aluminium, ikke let at deformere under høj temperatur, dens struktur er ikke let at ændre, god plasticitet, nem at reparere, høj emissivitet, ikke-magnetisk, korrosionsbestandighed Stærk, lang levetid osv. Ulemper: Fordi den er lavet af sjældent nikkelmetalmateriale, er prisen på denne produktserie op til flere gange højere end Fe-Cr-Al, og brugstemperaturen er lavere end Fe-Cr-Al.

godt og dårligt
Først og fremmest skal vi vide, at varmetråden når en rødglødende tilstand, hvilket har noget at gøre med varmetrådens struktur. Lad os først fjerne hårtørreren og skære en del af varmetråden af. Brug en 8V 1A transformer, og modstanden i varmetråden eller varmetråden i det elektriske tæppe må ikke være mindre end 8 ohm, ellers vil transformeren let brænde ud. Med en 12V 0,5A transformer må varmetrådens modstand ikke være mindre end 12 ohm, ellers vil transformeren let brænde ud. Hvis varmetråden når en rødglødende tilstand, jo rødere jo bedre, bør du bruge en 8V 1A transformer, og dens effekt er større end en 12V 0,5A transformers. På denne måde kan vi bedre teste fordele og ulemper ved varmetråden.

4 Redigering af opmærksomhedselement
1. Komponentens maksimale driftstemperatur refererer til selve komponentens overfladetemperatur i tør luft, ikke temperaturen i ovnen eller det opvarmede objekt. Generelt er overfladetemperaturen omkring 100 grader højere end ovntemperaturen. Derfor skal man i betragtning af ovenstående årsager være opmærksom på komponenternes driftstemperatur i designet. Når driftstemperaturen overstiger en vis grænse, vil oxidationen af ​​selve komponenterne blive accelereret, og varmebestandigheden vil blive reduceret. Især komponenter af elektrisk varmelegering af jern-krom-aluminium er lette at deformere, kollapse eller endda gå i stykker, hvilket forkorter levetiden.

2. Komponentens maksimale driftstemperatur har en betydelig sammenhæng med komponentens tråddiameter. Generelt bør komponentens maksimale driftstemperatur have en tråddiameter på mindst 3 mm, og tykkelsen af ​​den flade strimmel bør ikke være mindre end 2 mm.

3. Der er en betydelig sammenhæng mellem den korrosive atmosfære i ovnen og komponenternes maksimale driftstemperatur, og tilstedeværelsen af ​​den korrosive atmosfære påvirker ofte komponenternes driftstemperatur og levetid.

4. På grund af jern-krom-aluminiums lave højtemperaturstyrke deformeres komponenterne let ved høje temperaturer. Hvis tråddiameteren ikke vælges korrekt, eller installationen er forkert, vil komponenterne kollapse og kortslutte på grund af højtemperaturdeformation. Derfor skal denne faktor tages i betragtning ved design af komponenter.

5. På grund af de forskellige kemiske sammensætninger af jern-krom-aluminium, nikkel, krom og andre serier af elektriske varmelegeringer, bestemmes brugstemperaturen og oxidationsmodstanden af ​​forskellen i resistivitet, som bestemmes af jern-krom varmelegeringsmaterialets resistivitet Al-element. Ni-Cr elektrisk varmelegeringsmateriale bestemmer elementets resistivitet af elementet Ni. Under høje temperaturforhold bestemmer oxidfilmen, der dannes på overfladen af ​​legeringselementet, levetiden. På grund af langvarig brug ændrer elementets indre struktur sig konstant, og oxidfilmen, der dannes på overfladen, ældes og ødelægges også. Elementerne i dets komponenter forbruges konstant, såsom Ni, Al osv., hvilket forkorter levetiden. Derfor bør du, når du vælger tråddiameteren til den elektriske ovnstråd, vælge en standardtråd eller et tykkere fladt bånd.