MIG -ledninger spiller en vigtig rolle i moderne svejsning. For at opnå svejseresultater af høj kvalitet, er vi nødt til at vide, hvordan vi vælger og bruger MIG-ledninger korrekt.

Hvordan vælger jeg MiG Wire?

Først og fremmest skal vi være baseret på basismaterialet, forskellige typer basismateriale bestemmer retningen for trådvalg. Almindelige basismaterialer er kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering og så videre. Til kulstofstål, udvælgelsen afsvejsningstrådskal være baseret på dets styrkeniveau. Kulstål med lav styrke kan vælge almindelig svejsetråd af kulstofstål, mens højstyrke kulstofstål kræver ledning af højere styrke for at sikre ydelsen efter svejsning. Der er mange typer rustfrit stål, herunder austenitisk rustfrit stål, ferritisk rustfrit stål, martensitisk rustfrit stål og så videre. Hver rustfri stålkvalitet har sin egen unikke kemiske sammensætning og ydelsesegenskaber, så du er nødt til at vælge den rustfrie ståltråd, der skal matche, for at sikre, at svejsens korrosionsmodstand og mekaniske egenskaber er i overensstemmelse med forældrematerialet.

Naturligvis er svejsningens ydelseskrav med os i omfanget af overvejelse, styrkekravene til svejsningen er et af de vigtige grundlag for udvælgelsen af ​​tråd. Hvis svejsningen skal modstå høje belastninger, skal ledningen med højere styrke vælges. Dette sikrer, at det svejste led ikke vil brudte under brug. Til svejsning med krav til korrosionsbestandighed, såsom arbejdsemner, der bruges i barske miljøer, såsom den kemiske industri og havet, er det nødvendigt at vælge svejseledninger med tilsvarende korrosionsbestandighed. Hvis det svejste arbejdsemne skal have god sejhed eller lavtemperaturydelse, skal du også omhyggeligt vælge den relevante ledning for at imødekomme disse særlige krav.

For det andet er vi nødt til at bestemme tråddiameteren. Valget af tråddiameter og svejsestrøm, svejsningsposition og basismaterialetykkelse er tæt beslægtet. Generelt kræver den større svejsestrøm og tykkere basismateriale brugen af ​​tykkere ledning. Dette skyldes, at tykkere ledninger kan modstå højere strømme og også tilvejebringe mere fyldemetal for at sikre svejsens styrke. I sammenligning med tynd pladesvejsning vælges normalt mindre diameter ledninger for at minimere svejsningsvarmeindgang og forhindre forbrænding og forvrængning. I forskellige svejsepositioner er det også nødvendigt at vælge den passende diameter på svejsningstråden. F.eks. Bør den opadgående svejsningsposition på grund af vanskeligheden ved drift for at lette operationen og sikre svejsekvaliteten vælge en tyndere ledning.

Derudover er vi nødt til at kombinere svejsningsprocesparametrene i valget af ledning, forskellige MiG -svejseprocesparametre, såsom svejsestrøm, spænding, svejsehastighed osv., Har også en vigtig indflydelse på valget af ledning. Bør være baseret på de faktiske svejseprocesparametre til at vælge ledningen kan tilpasse sig disse parametre. I tilfælde af svejsning med høj strøm og høj hastighed er det vigtigt at sikre, at ledningen kan smelte ensartet og danne en svejsning af høj kvalitet i højhastighedsvejsprocessen. Det er nødvendigt at vælge en svejsningstråd med gode deponeringsegenskaber og stabilitet.

På samme tid er vi også nødt til at overveje ledningsstabiliteten af ​​ledningen og eftersalgsservice. Vælg et trådmærke med et godt omdømme og pålidelige forsyningskanaler for at sikre, at der ikke vil være nogen mangel på tråd i svejseprocessen. Tankii Alloy har en bred vifte af svejsningsledninger med stabil kvalitet, hvis du har brug for dem, bedes du kontakte os.