1Cr13al4 Fecral Alloy Bright Flat Strip/ Wide Strip til modstande Brug

Fekrale legeringer og nikkel-krom legeringer er blevet valgt til at være det resistive materiale til indlejret modstand, fordi nikkel-kromlegeringer har høj elektrisk resistivitet, der er vidt brugt til tynde filmmodstande [1, 2]. Arkemodstanden for nikkel-krom-legeringsfilm, der indeholder 20% krom, kan være så højt som 2-3 kilo ohm og stadig opretholde god stabilitet. Temperaturkoefficienten 1 af resistens (TCR) for bulk-nikkel-kromlegering er ca. 110 ppm/° C. Ved at lege en lille mængde silicium og aluminium med nikkel-krom, forbedres temperaturstabiliteten yderligere.

Anvendelse:

Modstande, der er indlejret i et trykt ledningsbræt, vil være en mulighed for miniaturisering af pakker med højere pålidelighed og forbedret elektrisk ydeevne. Integrering af modstandsfunktionaliteten i laminatsubstratet frigør PWB -overfladearealet, der forbruges af diskrete komponenter, hvilket muliggør øget enhedsfunktionalitet ved placering af mere aktive komponenter. Nikkel-krom legeringer har høj elektrisk resistivitet, hvilket gør dem praktiske til brug i forskellige anvendelser. Nikkel og krom er legeret med silicium og aluminium for at forbedre temperaturstabiliteten og sænke den termiske modstandskoefficient. Et tyndt filmresistivt lag baseret på nikkel-krom legeringer er blevet deponeret kontinuerligt på ruller kobberfolie for at skabe et materiale til indlejrede modstandsanvendelser. Den tynde filmresistive lag, der er klemt mellem kobber og laminat, kan selektivt ætses for at danne diskrete modstande. Kemikalierne til ætsning er almindelige i PWB -produktionsprocesser. Ved at kontrollere legeringens tykkelse, er plademodstandsværdierne fra 25 til 250 ohm/kvadrat. opnås. Dette papir vil sammenligne to nikkel-krommaterialer i deres ætsningsmetoder, ensartethed, strømhåndtering, termisk ydeevne, vedhæftning og ætsning af opløsning.