Fecral legeringFolie/ strip spole 0,05 mm tykkelse for metalliske honningkage -underlag

Det høje aluminiumsindhold i kombination med det høje kromindhold får skaleringstemperaturen til at stige op til 1425 C (2600F); Under overskriftens varmemodstand, disseFecral legeringS sammenlignes med almindeligt anvendte Fe- og Ni -basislegeringer. Som det kan ses af den tabel, denFecral legeringS har overlegne egenskaber sammenlignet med de andre legeringer i de fleste miljøer.

Det skal bemærkes, at Yttrium-tilføjelsen til AF-legeringen, der også er kendt som fecralloys-legeringerne, under vekslende temperatur, forbedrer vedhæftningen af ​​beskyttelsesoxidet, hvilket gør komponenternes levetid i AF-legeringen længere end for A-1-klassen.

Fe-CR-Al-legeringsledninger er lavet af jernchromaluminiumsbasislegeringer, der indeholder små mængder reaktive elementer, såsom yttrium og zirkonium og produceret ved smeltning, stålrulling, smedning, annealing, tegning, overfladebehandling, modstandskontroltest osv.
Fe-CR-Al-ledning blev formet ved hjælp af automatisk kølemaskine med høj hastighed, hvor strømkapaciteten styres af computeren, de fås som tråd og bånd (strip).

Funktioner og fordele
1. høj ved hjælp af temperatur, den maksimale brug af temperatur kan nå 1400C (0CR21A16NB, 0CR27A17MO2 osv.)
2. Lav temperaturkoefficient for modstand
3.. Lavere termisk ekspansionskoefficient end Ni-base-superlegeringerne.
4. høj elektrisk resistivitet
5. God korrosionsbestandighed under høj temperatur, især under atmosfæren indeholdende sulfider
6. Høj overfladebelastning
7. krybbestandig
8. Lavere råmaterialeomkostninger, lavere densitet og billigere pris sammenlignet med nichromtråd.
9. Overlegen oxidationsmodstand ved 800-1300ºC
10. lang levetid

Dannelsen af ​​metastabile aluminiumoxidfaser på grund af oxidation af kommercielFecral legeringLedninger (0,5 mm tykkelse) ved forskellige temperaturer og tidsperioder er blevet undersøgt. Prøver blev isotermisk oxideret i luft under anvendelse af en termogravimetrisk analysator (TGA). Morfologien af ​​de oxiderede prøver blev analyseret under anvendelse af et elektronisk scanningselektronmikroskop (ESEM), og røntgenstråle på overfladeanalysen blev udført under anvendelse af en energispredende røntgenstråle (EDX) analysator. Teknikken med røntgenstrålediffraktion (XRD) blev anvendt til at karakterisere fasen af ​​oxidvæksten. Hele undersøgelsen viste, at det var muligt at dyrke gamma aluminiumoxid med højt overfladeområde påFecral legeringTrådoverflader, når isotermisk oxideres over 800 ° C over flere timer.